Kalsinasyon, üretiminde yaygın bir süreçtir.yüksek alümina refrakter tuğlaürünler. Kalsinasyon işlemi sırasında, nispeten kararlı bir bileşim, yapı ve yeterli mukavemet elde etmek için hammadde veya yeşil vücut içinde ayrışma, katı faz reaksiyonu ve sinterleme gibi bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklik meydana gelir. Kalsinasyon işlemi sırasında farklı refrakter firebrick hammaddeleri ve ürünlerinde meydana gelen fiziksel ve kimyasal değişiklikler farklıdır. Bu fiziksel ve kimyasal değişikliklerin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için belirli bir kalsinasyon sistemi ve karşılık gelen termal ekipman gereklidir.
Kalsinasyon sistemi genellikle sıcaklık sistemi, atmosfer ve basınç sistemini içerir. Gerçek üretim sürecinde, sıcaklık, basınç ve atmosfer sistemi birbiriyle ilişkilidir. Toplu olarak termal fırınlar olarak adlandırılan birçok ateş tuğla kalsiyat ekipmanı türü vardır. Genellikle iki kategoriye ayrılabilir: ① Downdraft fırınları, dikey fırınlar, döner fırınlar, kaynama fırınları, asılı ışık yakan fırınlar vb. Gibi hammadde kalsinasyon fırınları; Down Downdraft fırınları, tünel fırınları ve mekik fırınları gibi ürün ateşleme fırınları. Operasyon moduna göre, sürekli üretim fırınlarına ve aralıklı üretim fırınlarına bölünebilir. Birincisi, tünel fırınları, döner fırınlar, vb. Ve ikincisi, enerji tüketimi, çevre koruma ve diğer nedenler, aşağı yollu fırınlar, yüzük fırınları ve kare fırınlar nedeniyle, geçmişte yaygın olarak kullanılanlar artık gittikçe daha az kullanılmaktadır.
Tünel fırınları, yüksek alümina refrakter tuğla üretiminde sürekli çalışabilen yaygın kalsiyan ekipmanıdır. Hammaddeleri kiralamak ve ürünleri yakmak için kullanılabilirler. Fırın ön ısıtma, yanma ve soğutma gibi çeşitli bölgelere ayrılır. Boşa yüklenen fırın arabası fırının girişine girer. Sepet cihazı tarafından sürüldüğünde, tüm yanma işlemini tamamlamak için ön ısıtma, yanma ve soğutma bölgelerinden geçer ve daha sonra fırının çıkışından itilir. Tünel fırının uzunluğu esas olarak yanma sistemine ve ürünün çıkışına bağlıdır. Yanma sistemi esas olarak yanma işlemi sırasında ürünün fiziksel ve kimyasal değişikliklerine bağlıdır. Örneğin, silika tuğlalar ısıtma ve soğutma sırasında daha karmaşık faz değişikliklerine sahiptir, bu nedenle yanma sistemi için gereksinimler katıdır ve karşılık gelen fırın da daha uzundur. Ayrıca, yakıt ve çalışma gibi faktörler de dikkate alınmalıdır. Tünel fırının yüksekliği esas olarak ateşleme işlemi sırasında boşluğun özelliklerine ve üst ve alt parçalar arasındaki izin verilen sıcaklık farkına bağlıdır. Fırın yüksekliği arttıkça, üst ve alt parçalar arasındaki sıcaklık farkı artar ve bu da ateşlenen ürünlerin eşit olmayan kalitesine neden olabilir. Fırın genişliği fırının çıkışı ve izin verilen sıcaklık farkı ile ilgilidir. Tünel fırının duvarları ve çatısı refrakter malzemeler ve termal yalıtım malzemeleri ile inşa edilmiştir.
Mekik fırın, yaygın olarak kullanılan aralıklı bir fırındır. Çalışma süreci, boşluğu fırın arabasına yüklemek, fırına itmek ve belirli bir ısıtma sistemine göre ısıtmaktır, böylece boşluk önceden ısıtma, yalıtım ve soğutma aşamalarından geçer ve ürün belirli bir sıcaklığa soğutulduktan sonra çıkarılır. Özellikleri, üretimin gruplar halinde gerçekleştirilmesi, termal sistemin ayarlanması kolaydır ve esnekliğin büyük olmasıdır. Ve hacmi ürün çıkışı, ateşleme sistemine ve yanma cihazının özelliklerine göre belirlenebilir. Dikey fırın silindirik bir fırın gövdesidir ve silindir gövdesi esas olarak düz silindir, trompet şekli, dambıl şekli ve dikdörtgen kesit şekli gibi çeşitli şekillere sahiptir. Esas olarak yüksek alümina refrakter tuğlalar üretmek için boksit hammaddeleri kalarım. Malzeme, dağıtım ekipmanı tarafından üstten eklenir ve alttan boşaltma ekipmanı tarafından boşaltılır. Yakıt yanması için gereken hava alttan girer. Sıvı veya gaz yakıtı kullanılırken, birincil hava brülör tarafından sağlanabilir ve soğutma yoluyla getirilen sıcak hava ikincil havadır.
Dikey fırın kabaca yukarıdan aşağıya üç bölgeye ayrılır: ön ısıtma, kalsifiye ve soğutma. Malzeme, baca gazının ısısı yardımıyla ön ısıtma bölgesinde önceden ısıtılır; kalsininde kalsine edilmiş; Soğutma bölgesinde fırının altına üflenen soğuk hava ile soğutulur ve ısıtmalı hava, yanma için kalsininin kalsinina girer. Malzemenin iyi kalsinasyonunu sağlamak için, yukarıdaki üç bölge belirli bir yükseklikte tutulmalı ve stabilite için çaba gösterilmelidir. Dikey fırın yüksek termal verimliliğe ve enerji tasarrufuna sahiptir, ancak dezavantajı, düzensiz hava akışı dağılımı oluşturmanın kolay olması, lokal yüksek sıcaklık malzemenin fırında toplanmasına neden olması ve üretim sürecinin kontrol edilmesi zordur.
