Yüksek alüminalı refrakter malzemeler, refrakter sektöründe en yaygın kullanılan malzeme türüdür. Yüksek alümina, alüminyum silikat serisine aittir. Onunyüksek alümina refrakter tuğlalar, yüksek alüminalı amorf malzemeler vb. çelik, çimento, cam ve demir dışı metaller gibi alt endüstrilerdeki termal fırınlarda kullanılabilir. Ülkemizde yüksek alüminalı refrakter tuğlalar temel olarak doğal yüksek alüminalı boksit klinker ve kısmen bağlı kilden yapılmaktadır.
Yüksek alümina refrakter tuğlalar arasında iki gösterge çok önemlidir. Bu aynı zamanda yüksek alüminalı refrakter tuğlaların kil refrakter tuğlalarla karşılaştırıldığında en belirgin avantajıdır. Her ne kadar en çok refrakter derecesi ve Yüksek yük yumuşama sıcaklığı konusunda endişeli olsak da.
1. Refrakter direnci
Yüksek alümina refrakter tuğlaların refrakter derecesi, genellikle 1770 ile 2000 derece arasında geniş çapta dalgalanır. Esas olarak Al2O3 içeriğinden etkilenir ve üründeki Al2O3 içeriği arttıkça artar. Aynı zamanda refrakterlik, safsızlıkların içeriğinden ve türünden de etkilenir ve ürünün mineral yapısıyla ilgilidir.
2. Yük yumuşatma sıcaklığı
Yüksek alümina refrakter tuğlaların yük altında yumuşama deformasyon sıcaklığı 1400 dereceden yüksektir ve Al2O3 içeriğinin artmasıyla artar. Al2O3 içeriği %71,8'den az olan ürünler için yük yumuşama sıcaklığı, müllit ve sıvı faz miktar oranına bağlıdır ve müllit miktarının artmasıyla birlikte artar. Sıvı fazın miktarı ve doğası, yük yumuşama noktası üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Al2O3 içeriği %71,8 ile %90 arasında olduğunda müllit veya korindon ürünüdür. Al2O3 içeriği arttıkça cam fazı hacmi temelde değişmeden kalır. Korindon artmasına rağmen müllit azaldığı için yük altında yumuşama sıcaklığı artmaz. Önemli ölçüde. Al2O3 içeriği %90'ı aştıktan sonra Al2O3 içeriği arttıkça cam faz sayısı azalır ve yük yumuşama sıcaklığı önemli ölçüde artar, %90 Al2O3'te 1630 dereceden %100 Al2O3'te 1900 dereceye yükselir. Al2O3 içeriği ile yük yumuşama sıcaklığı arasındaki ilişki.
