Endalusitesas olarak çelik metalurji için refrakter malzemelerin üretiminde kullanılan doğal, yüksek kaliteli, enerji tasarrufu sağlayan, yüksek alüminyum refrakter mineral hammaddesidir. Endülusit'i makul bir şekilde kullanmak için, öncelikle kullanıldığında Endülüsün performansını genel bir şekilde anlamalıyız. Endülusit, kullanım sırasında aşağıdaki özellikleri sergiler:
1. Düşük enerji tüketimi andülüsit, kristal su içermeyen susuz silikat mineraldir, bu nedenle Endülüsit mineral hammaddesinin önceden hesaplanması gerekmez ve hammadde doğrudan üretimde kullanılabilir. Boksit gibi ürünlerle karşılaştırıldığında, Endülusit, kalkış öncesi sürecini ortadan kaldırır, bu nedenle üretim sırasında enerji tüketimi daha azdır. Buna ek olarak, Endülüsitten yapılmış refrakter malzemeler de kullanım sırasında enerji tasarrufu amacına ulaşabilir. Endülüsten yapılmış yüksek alüminyum dönen ve amorf refrakter malzemeler, kabarık fırın sıcak patlama fırınları ve çelik ve eritme için ıslatma fırınları gibi anahtar kısımlarda kullanıldığında, fırın ömrünü diğer refrakter malzemelerle karşılaştırıldığında 150 ila 200 fırından fazla uzatabilir, kayıp%43 oranında, üretim maliyetlerini azaltın, enerji tasarrufu ve azaltma.
2. Kimyasal stabilite. Endülusit, mullit (3Al2O3 · 2Sio2) ve serbest SIO2 karışımına dönüştürülür. AL2O3-Sio2 ikili sisteminde, sadece mullitin kararlı kimyasal özellikleri vardır. Bu nedenle, Endülüsitten yapılmış refrakter ürünler kararlı kimyasal özelliklere sahiptir.
3. Hacim kararlılığı. Yüksek sıcaklıklı bir ortamda kullanıldığında, mullit'e dönüşme sürecine hafif bir hacim genişlemesi (%1 ~%1,5 doğrusal genişleme oranı) eşlik eder. Diğer ürünlerle karşılaştırıldığında, hacim değişimi nispeten küçüktür, yani hacim nispeten kararlıdır. Bu fenomen, dökülebilir malzemelerdeki tuğlalar ve çatlaklar arasındaki eklemleri etkili bir şekilde doldurabilir, böylece sıvı cüruf ve metalin penetrasyonunu, yani iyi cüruf direncini etkili bir şekilde bloke edebilir. Bu hacim genişlemesi geri döndürülemez, bu nedenle soğutma sırasında bağlantı sıkı kalır. Yüksek alümina refrakter dökülebilir beslenebilirler için, Matrise Andalusit eklendiğinde, inşaat performansı azalmasına rağmen, hacim stabilitesi büyük ölçüde iyileştirilir. Endülüsün plastisitesi iyileştirilirse, yüksek hacimli stabilite gereksinimlerine sahip yüksek alümina dökümleri için, Endülusit iyi bir malzeme seçimi olacaktır. İkincisi, Blast Fırın Sıcak Blast Fırınlar için Düşük Sürünme Kil Tuğlalarının Uygulanmasında, Mullit sırasında Endülüsün Hacim Etkisi küçük olduğundan, Endülüs eklemek ürünün hacim stabilitesini artırabilir.
4. Endülüs mullitine dönüştürüldükten sonra iyi sürünme direnci, birbirleriyle iç içe geçmiş iğne şeklindeki mullitin bir ağ mikro yapısını oluşturur, bu nedenle iyi bir sürünme direncine ve iyi yüksek sıcaklık mekanik özelliklerine sahiptir. Yüksek kaliteli düşük sürünme kil tuğlaları Blast fırın için özel kalite kok taşı, Endülusit ve kaynaşmış mullit ile geliştirilen ve ana hammaddeler iyi bir sürünme, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık hacmi stabilitesine sahiptir.
5. Termal şoka karşı güçlü direnç, çünkü Endülüsün çoğu 1500 derecede mullite dönüştürülür, mullit fazı% 80 ve cam fazı% 20'ye sahiptir. Sıvı cam fazı, termal şoka maruz kaldığında termal stresi emebilir, bu da çatlakların üretilmesinden kaçınır ve saçmalamayı azaltır.
