Kyanitin ideal kimyasal bileşimi, andalusit ve sillimanit ile aynı bileşime sahip, homojen çok fazlı bir varyanttır. Bu yüksek yoğunluk, normal basınç altında yarı kararlı bir durumdadır ve belirli bir sıcaklıkta kendiliğinden düşük-yoğunluklu bir mineral kombinasyonuna, yani mullit-kuvarsa ayrışabilir. Disten'in benzersiz genişleyebilirliği nedeniyle ana hammadde olarak yoğun refrakter malzeme üretmek çok zordur. Birincisi, ana bileşeni disten olan refrakter malzemelerin sinterlenmesi zordur; ikincisi, yüksek-sıcaklık genleşmesi çoğu zaman ürünlerin çatlamasına neden olur. Üretim yaparken nelere dikkat edilmelidir?müllit yalıtım tuğlasıana hammadde olarak disten mi kullanıyorsunuz?
(1) Ürün çatlaması Distenitin genleşebilirliği ve ikincil multizasyon işlemi sırasında oluşan genleşme nedeniyle, pişirme büzülmesini azaltmak faydalı olmasına rağmen, ürünün çatlamasına neden olmak kolaydır.
Bu sorunun çözümü şudur:
① Bireysel parçacıkların genleşme genliğini azaltmak için malzemeyi tamamen öğütün.
② Kyanitin genleşmesini tamponlamak için az miktarda kil ekleyin. Ayrıca kalsinasyondan sonra tuğlanın içinde gözenekler oluşturmak için ekstra-bir miktar ince talaş eklemek de disten genleşmesini hafifletebilir ve ürünün çatlamasını önleyebilir. Çatlama sadece hammadde ile ilgili değildir, aynı zamanda pişirme sistemi ve tuğlanın düzgünlüğü ile de ilgilidir. Mullit yalıtım tuğlası üretmek için ana hammadde olarak kyanit kullanıldığında, sıcaklık, kyanitin kütle dönüşüm sıcaklık aralığı (1200~1300) dahilinde çok yavaş bir şekilde (0,5 (/dak) yükseltilmelidir. Tuğlalar oluşturulmadan önce, yeşil tuğlaların yoğunluğunun eşit olması ve potansiyel çatlakların olmaması için her parçanın nem içeriğini tekdüze hale getirmek için hammaddeler tamamen karıştırılmalı ve sıkıştırılmalıdır.
(2) Kyanit hammaddelerinin seçimi Kyanit, içerdiği ana safsızlık minerallerine göre dört türe ayrılabilir: kuvars türü, korindon türü, rutil türü ve mika türü. Kuvars tipi ve korindon tipi kiyanit, hafif mulit tuğlaların üretiminde hammadde olarak kullanılabilirken, mika tipi en az tercih edilendir ve korindon tipi en iyisidir. Mullit yalıtım tuğlalarının ayarlanan çalışma sıcaklığı 1500 derecenin altında olduğunda, kyanitteki NazO+K:O içeriğinin %0,5~%1 oranında kontrol edilmesine izin verilir. Ayarlanan çalışma sıcaklığı 1600 derecenin üzerinde olduğunda, kyanitteki NazO+K:O içeriğinin %0,5~%1 oranında kontrol edilmesine izin verilir. Na:O+KO içeriği %0,5'in altında kontrol edilmelidir. Karıştırmalı değirmen kullanıldığında satın alınan kyanit hammaddesinin parçacık boyutu 500 μm olmalıdır. Aşağıda aksi takdirde fabrikanın kırma ekipmanı ile donatılması gerekir.
(3) Alümina hammaddelerinin seçimi Hafif mulit tuğlalar üretilirken mümkün olan en düşük Na:O içeriğine sahip ALO₂ hammaddeleri seçilmelidir. Genel olarak Na:O içeriği %0,5'in altında kontrol edilmelidir. Ülkemdeki pek çok alümina tesisi bu göstergeyi yakalayabilmektedir. Hafif mullit yalıtım tuğlalarının çalışma sıcaklığı 1650 derecenin üzerine ayarlandığında alümina tozundaki Na:O içeriği %0,3'ün altında olmalıdır. Gerekirse, düşük Na.O'lu bir -Al.O veya erimiş ince korundum tozu kullanılmalıdır. Ana hammadde olarak kyanitin kullanılması, yüksek{12}}performanslı hafif mulit refrakter tuğlalar üretebilir; bu da kyanitin refrakter malzemelerin ana hammaddesi olarak kullanılamayacağı yönündeki geleneksel kavramı bozar. Distenitin yüksek sıcaklıkta ayrışması ve genleşme probleminin neden olduğu zorluklar, parçacık boyutunun, gözenek yapısının ve pişme eğrisinin ayarlanmasıyla aşılabilir. Hafif mulit refrakter tuğlaların üretiminde ana hammadde olarak kyanitin kullanılması, üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir ve ürün performansını artırabilir.
