refrakter ankrajlartermal ekipmanların veya refrakter prefabrik blokların refrakter astarını destekleyen iskeletlerdir ve refrakter astarın statik yüklere, termal strese, mekanik genleşmeye ve mekanik titreşime karşı direncini artırır. Ankrajlarla ilgili hangi sorunlar refrakter astarın hizmet ömrünü ve güvenliğini doğrudan etkiler?
Ankrajlar için kullanılan malzemeler görünümlerine göre sınıflandırılır ve iki türü vardır: düz çelik tel ve gümüş parlak çelik tel. Ankraj yapısı açısından, genellikle sıcak haddelenmiş ısıya dayanıklı çelik ve paslanmaz çelikten oluşan mevcut malzeme standartlarına dayanmaktadır. Tasarım çizimleriyle birleştirilerek üretilir, denetlenir ve kabul edilir. Yaygın olanlar Y tipi ve V tipidir.
1. Çapa üretim boyutu sapması
Genellikle, refrakter ankrajlar büyük miktarlarda üretilir, ancak işleme ekipmanı nispeten basittir ve yöneticiler bunun tam olarak farkında değildir, bu da düşük ürün hassasiyeti, küçük çap ve ince kalınlıkla sonuçlanır. Bu ürünün mekanik özellikleri nispeten düşüktür. Sipariş verirken, çimento şirketleri genellikle yalnızca boyut ve ağırlık ister. Şirketlerin ankrajların kabulünde yuvarlak çeliğin çap standart yönetmeliklerine başvurmaları önerilir.
Çapa üreticisi malzemeleri beslediğinde, malzemelerin boyutu sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve muayene yöntemleri ve prosedürleri uygulanmalıdır. Şirket düz çelik çapaları kabul ettiğinde, malzeme kalınlığı ve genişliğinin boyut sapması kontrol edilmelidir. Malzemeleri ve bitmiş ürünleri kabul ederken, çap ve uzunluk vb.'yi kontrol etmek için genellikle kumpaslar ve çelik cetveller kullanılır.
2. Ankrajların üretim şekli
Fırın astarı yapımında karşılaşılan sorunlardan biri de ankrajın yapısının standartlara uygun olmamasıdır. Geometrik açıları ve eğrilikleri üzerindeki gevşek gereklilikler, imalatı ve üretimi kolaylaştıracak, ancak çimento üretim hattına ekonomik kayıplar getirecektir. Termal ekipmanların döküm malzemeleri ve ankrajları çalışırken, yüksek sıcaklık ve normal sıcaklık değişiminde gerilimi serbest bırakacak, genleşecek ve büzülecektir. Ankrajın geometrik açısı ve eğrilik sapması büyükse, gerilim serbest bırakma, genleşme ve büzülme farklı olacaktır. Bu fark, refrakter döküm malzemesinin çatlamasına, gevşemesine ve erken düşmesine ve sonunda termal ekipmanın kırmızı kabuk fenomenine neden olacaktır. Bu nedenle, refrakter ankrajların üretim şekli üzerindeki katı gereklilikler, refrakter döküm malzemelerinin hizmet ömrü ile ilgili önemli bir konudur.
3. Ankraj malzemesi
Çapaların malzeme tespitinde, genellikle Ni ve Cr içeriğinin düşük olduğunu ve ayrıca malzemenin mekanik özelliklerini ve ısı direncini etkileyecek ve böylece dökülebilir tutulan malzemenin hizmet ömrünü azaltacak olan element bileşimi içeriğinin eşit olmayan bir şekilde dağıldığını görüyoruz. Çapa malzemesi için tespit ekipmanı genellikle elde taşınabilir veya masaüstü spektrometreler kullanır ve muayene aralığı ve doğruluk seviyesi biraz farklıdır. Muayeneden önce, test ekipmanının doğruluğunu doğrulamak ve doğruluğu kontrol etmek için bir kalibrasyon örneği kullanılmalıdır.
4. Çapa imalatının kaynaklanması
Fırın astarı yapımının kalitesini etkileyen faktörlerden biri de ankraj kaynağının başarısızlığıdır. Refrakter ankrajların yapısı basittir ve kaynak gereksinimleri genellikle üretimde göz ardı edilir. Kaynak gereksinimlerini göz ardı etmek, esasen ankraj yapısının rolünü göz ardı etmek anlamına gelir ve bu da ankrajın düşük taşıma kapasitesine sahip olmasına ve ağırlık ve ısı yükündeki değişikliklere dayanamamasına neden olur. Bu nedenle, ankrajları kaynak yaparken, bir yandan kaynak malzemelerinin seçimi malzemelerin kaynak prensiplerine uygun olmalı, diğer yandan sıçrama, kaynak cürufu, çatlaklar, alt kesikler ve temizlenmemiş kaplama gibi kaynaktaki eksiklikleri önlemek gerekir.
5. Ankrajların tasarım çizimleri ve özellikleri
Ankrajların tasarım çizimleri ve özellikleri birleşik değildir. Üretici, ürünün çok keyfi olduğunu düşünecektir, bu nedenle işleme yöntemleri ve malzemelerin seçimi de keyfidir ve boyutsal doğruluk da farklıdır. Malzemeler arasında soğuk çekme, sıcak haddeleme, parlak yuvarlak çelik ve siyah yuvarlak çelik bulunur. Ankrajların tasarım çizimleri çoğunlukla serbest toleranslardır. Nispeten geniş serbest tolerans aralığı nedeniyle, üreticilerin anlayışı da eşit değildir ve üretilen ankrajların boyutu ve şekli farklı olacaktır. Bu nedenle, ankrajlar tasarlanırken boyutsal gereksinimlerin birleşik ve açık olması önerilir; bu, yalnızca üreticilerin uygulamak için gereksinimlere sahip olması için değil, aynı zamanda kalite denetçilerinin her bir parçanın boyutsal doğruluğunu kontrol etmek için net bir temele sahip olması için de uygundur. Serbest tolerans, GB/T1804-1992 "Doğrusal Boyutların İşaretlenmemiş Toleransı"nın ilgili hükümlerine başvurabilir.
6. Çapa kalite denetimi için örnekleme denetim yöntemi
Çapa kalite denetimi için örnekleme inceleme yöntemi hem etkili hem de bilimsel olmalıdır. Büyük miktarda belirli bir çeşit için, örnekleme denetimi kasıtlı örnekleme, rastgele örnekleme, tabakalı rastgele örnekleme, birincil örnekleme, ikincil örnekleme ve diğer yöntemlerle gerçekleştirilebilir ve her türü mümkün olduğunca incelemeye çalışılabilir. Büyük miktardaki örnekler, toplu örneklemenin temsiliyetini artırmak için daha fazla olmalıdır.
Refrakter ankrajlar için kalite kontrol prosedürü şöyledir: ankraj malzemesi → görünüm → çap veya kalınlık, uzunluk, açı, eğrilik vb.; ankrajların bileşen analizi, gelecekteki kullanım sırasında kolay izlenebilirlik için orijinal spektral analiz kayıtlarının saklanmasını gerektirir; aynı zamanda, ilgili ankrajların hammaddelerinin fabrika sertifikası ve eleman bileşimi test sayfası gibi kalite belgelerinin sağlanması gerekir; ankrajlar için nokta kontrol testi ve örnekleme yöntemleri ve gereksinimleri mümkün olduğunca kapsamlı olmalı, yani her malzeme için numuneler tutulmalı ve büyük partiler için numuneler tutulmalı ve örneklemenin yoğunluğu ve kapsamı uygun şekilde artırılmalıdır.
