Büyük Baca Rüzgar Kutusunu Kaplamak İçin Ne Tür Refrakter Dökme Malzeme Kullanılır?

Büyük baca rüzgar kutusunu kaplamak için ne tür refrakter dökülebilir?

Baca kaplaması, esas olarak asit gazı erozyonu ve erozyonundan kaynaklanan asidik bir atmosfere aittir. Astar genellikle aside dayanıklı refrakter dökülebilir malzemeden yapılır ve inşaat kalınlığı yaklaşık 100 mm'dir.

1. Farklı yükseklikler farklı inşaat yöntemleri gerektirir

Bacaların yükseklikleri farklı olduğundan yapım yöntemleri de farklıdır. Bazıları yere inşa edilir ve daha sonra kaldırılıp ortasına monte edilir. Bazıları doğrudan yüksek yerlerden inşa edilmiştir. Baca çok yüksek olursa inşaat çok zor olacaktır. Ancak inşaat sonrası baca kaplama iğnesinde çatlak veya çatlaklar oluşacak ve çatlaklar ve çatlaklar giderek genişleyecek, hatta bazen baca kaplamasının tamamına kadar uzanacaktır. Bazı durumlarda soyulma veya şişkinlik olur.

2.Dört sebep var

Dört nedeni var: Birincisi bacadaki sıcaklık farkı stresinden kaynaklanıyor; ikincisi, büzülme stresinden kaynaklanmaktadır; Üçüncüsü, aside dayanıklı bağlantı yüzeyinin tutarsız büzülmesinden kaynaklanır.refrakter dökülebilirmalzemeler. Dördüncüsü, aside dirençli dökülebilir malzemeyi karıştırırken bağlayıcının eklenmesi unutuldu. Bu dört durum meydana geldiğinde bunları zamanında onarın. Şişkin alanlar için, aside dayanıklı dökülebilir malzemeyi karıştırın ve bunları doldurmak için dökmeden önce doğrudan kesip çıkarın. Doldururken kırlangıç ​​​​kuyruğu tarzında, yani üstte küçük, altta büyük kazılmalıdır. Bu faydalıdır. bağlamak.
Kalıbın sökülmesinden sonra düşeyde çatlaklar görülüyorsa bunun nedeni kalıbın çok erken sökülmesidir. Çıkarma sırasında bulunursa hemen onarılabilir.
Ortaya çıkan çevresel çatlaklar için yaklaşık 45 gün boyunca çatlağın stabil hale gelmesini beklemeli, çatlağın etrafındaki kalıntıları temizlemeli ve çatlağı kürekle çıkarmak için demir bir matkap kullanmalısınız. Aside dayanıklı refrakter dökülebilir malzemenin kalınlığının üçte ikisi her iki taraftaki çatlağın genişliğine eşittir. Her çadır 50 mm kalınlığındadır ve inşaat sırasında kalan aside dayanıklı dökülebilir malzemelerle doldurulmalıdır.
Onarım yalnızca iyileştirici bir yöntemdir, ancak inşaatın önlenmesi esastır. Aside dayanıklı sığ döküm malzemelerinin yapımı sırasında katkı maddeleri ilave edilmelidir. Uygun şekilde dökme ve kalıptan çıkarma işleminden 3 saat sonra, genleşme derzini dışarı çekmek için 2,5~3,0mm kalınlığında dişsiz bir testere kullanın. Genleşme derzi 1500mm × 1500mm ve dikiş derinliği 2,5mm’dir. Bu sayede çatlakların oluşması önlenir.

3. En az 10 saat süreyle kalıptan çıkarın ve çok ince karıştırmayın.

Ek olarak, aside dirençli refrakter dökülebilir malzemelerin kalıptan çıkarma süresi 10 saatten az olamaz ve kalıptan çıkarma sırasında kalıptan çıkarma süresi veya dökülebilir malzemelerin mukavemeti sıkı bir şekilde kontrol edilir. Erken kalıptan ayrılma ve çatlaklardan kaçının. Koyu renkli konsol konumu ise, aside dayanıklı dökülebilir malzeme çok ince karıştırılmamalı ve bacanın yukarısındaki koyu renkli konsol yapımı sırasında çatlak oluşmamasını sağlamak için bağlayıcı oranına kesinlikle uyulmalıdır.