1.refrakter dökülebilirfırın başı kömür enjeksiyon borusunun başında
1. Isıya dayanıklı çelik çivilerin malzeme ve kaynak kalitesi ile ilgili sorunlar
Fırın başı kömür enjeksiyon borusunun çalışma ortamı sıcaklığı yüksektir ve astarın yüzey sıcaklığı 1500 dereceyi aşabilir. Eğer ısıya dayanıklı çelik tırnaklar yüksek sıcaklık direncine sahipse, hızlı bir şekilde oksitlenir ve gücün azalmasına neden olurlar, bu da dökülebilirin düşmesine neden olur. Tırnakların genişlemesi ile üretilen stres, dökülebilir olanın yapısını da yok edecektir. Ek olarak, tırnakların yüzeyi anti-oksidasyon ve anti-sppanyon ile muamele edilmezse, bu olumsuz etkiler ağırlaştırılacaktır.
2. inşaattan önce yetersiz hazırlık
Brülör yüzeyi inşaattan önce temizlenmez ve paslanmazsa, tırnakların kaynak kalitesi etkilenecektir. Kullanım sırasında, tırnaklar refrakter dökülebilir dökülebilir düşmesine neden olur. Kaynak ciddi değilse veya çiviler ve brülörün çelik yapı yüzeyi arasındaki temas alanı çok küçükse, tırnaklar da gevşeyecektir.
3. Mantıksız tırnak tasarımı ve inşaatı
Çivilerin çapı, boyutu ve düzenlemesi mantıksızsa, dökümün inşaat kalitesini ve kullanım etkisini etkileyecektir. Örneğin, tırnakların çapı çok küçükse veya düzenleme çok yoğunsa, titreşim işlemi sırasında dökülebilir yoğun olmayabilir, böylece hizmet ömrünü etkiler.
4. Refrakter dökülebilirleştirilebilirlerin yapımında sorunlar
- Küçük dökme alanı: İnşaat işçileri, dökülebilirin akışkanlığını iyileştirmek için malzemeleri karıştırırken genellikle daha fazla su ekler, ancak bu refrakter astardaki gözenekliliği artırır, kompaktlığı azaltır ve böylece gücünü azaltır.
- kompakt titreşim: astar ince, dökme alanı küçük ve tırnaklar kalıp ve brülör arasında yoğun bir şekilde dağıtılıyor, bu da titreşim sırasında çalışmayı zorlaştırıyor. Kompakt olmayan titreşim, dökülebilir olanın hizmet ömrünü kısaltacaktır.
- Yetersiz bakım: Döküldükten sonra astar tam olarak korunmazsa, astarın erken mukavemeti düşükse, yapı gevşektir ve hasar görmesi kolaydır.
- Kış İnşaatının Etkisi: Ortam sıcaklığı düşük olduğunda, bağlayıcının hidrasyonu eksiktir veya nemlendirilmez veya dökülebilir gövde dondurulur, bu da dökülebilirin gücünü azaltır veya yapısına zarar verir.
5. Kimyasal erozyon
Çiğ yakıttan potasyum, sodyum, sülfür, klor ve diğer zararlı bileşenler, yüksek sıcaklıklarda alkalin sülfatlar ve klorürler oluşturur, bu da dökme malzemelere kimyasal olarak reaksiyona girer ve geniş mineraller üretir, bu da dökme edilebilirlerin çatlamasına ve soyulmasına neden olur.
6. Aşınma
Çok kanalı brülörlü yeni kuru fırın, büyük miktarda ikincil havaya ve fırına yüksek rüzgar hızına sahiptir. Buna ek olarak, ızgara soğutucu fırının orta çizgisinden dengelenir ve ikincil havaya, kömür enjeksiyon borusunun dökümünde ciddi aşınmaya neden olan girdap akımı hareketi eşlik eder. Özellikle, kömür enjeksiyon borusu kafasının alt ucundaki dökme malzemeler ilk olarak kumu ve toz taşıyan ikincil hava tarafından hasar görür.
7. Termal şok
Fırın sistemi sürekli ve kararlı bir çalışma durumunda olduğunda, refrakter içinde üretilen termal stres yıkıcı etki çok küçüktür. Bununla birlikte, acil durum fırını durağının neden olduğu hızlı soğutma, dökümlere, özellikle de kömür enjeksiyon borusu kafasının alt ucundaki dökümlere ciddi zarar verecek ciddi bir termal şok üretecektir.
8. Diğer faktörler
Kazık ve sakal asılı: brülörün üst kısmına yığılmış yüksek sıcaklık klinker, dökülebilir olanı aşındırarak, kömür tozunun yanmasını ve alevin şeklini etkileyecek ve işleme sırasında dökülebilir bir hasara neden olacaktır.
Malzemenin kendisiyle ilgili sorunlar: Dökülebilirin kendisi düşük kalitede, bilimsel olmayan oranlar veya safsızlıklar, üretim sırasında karıştırılır, bu da hızlı hasara yol açacaktır.
