Üretim sürecindetabular alümina, alacalı renk sorunu her zaman ürünün kalitesini ve görünümünü etkileyen önemli bir faktör olmuştur. Bu alacalı renkler yalnızca ürünün estetiğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün performansı üzerinde olumsuz bir etkiye de sahip olabilir.
1. Hammaddelerin etkisi
Tabular korindonun ana hammaddesi alüminadır ve saflığı ve kimyasal bileşimi nihai ürünün renginde belirleyici bir rol oynar. İlk olarak, alümina MgO ve CuO gibi eser miktarda safsızlık elementleri içeriyorsa, bu elementler yüksek sıcaklıklarda alümina ile reaksiyona girebilir ve ürünün açık sarı veya lavanta gibi alacalı renklerde görünmesine neden olabilir. Ayrıca, hammaddedeki demir metalinin (Fe2O3 gibi) içeriği çok yüksekse veya etkili bir şekilde giderilmezse, siyah ve gri gibi safsızlıklar da üründe kalacaktır.
Safsızlık içeriğine ek olarak, ham maddenin kükürt içeriği de tabular korindonun rengini etkileyen önemli bir faktördür. Çalışmalar, alüminadaki kükürt içeriği çok yüksek olduğunda, kükürt iyonlarının yüksek sıcaklıkta kalsinasyon sırasında alüminanın kafesine nüfuz edeceğini ve kristalin büyümesini ve renk değişimini etkileyeceğini göstermiştir. Özellikle kristal boyutu büyük olduğunda, kükürt iyonlarının etkisi daha belirgindir ve bu da ürünün kolayca sararmasına neden olabilir.
2. Üretim ekipmanı ve sürecinin etkisi
Tabular alüminanın üretim süreci, öğütme, kalıplama, kurutma, sinterleme vb. gibi birden fazla bağlantıyı içerir. Bu bağlantılarda, ekipman ve işlemin düzensiz çalışması, kirliliklerin oluşmasına ve dolayısıyla ürünün renginin etkilenmesine neden olabilir.
1. Ekipman malzemesi: Tabular korindon üretiminde kullanılan silolar ve taşıma ekipmanları çoğunlukla demir, titanyum, nikel, krom ve diğer bileşenleri içeren metalden yapılır. Ekipman bakım sırasında düzgün bir şekilde çalıştırılmazsa, kaynak başlıkları ve çelik levha hurdaları gibi metal artıkları ham maddelere karışabilir ve yüksek sıcaklıktaki dikey fırına girebilir. Yüksek sıcaklık koşulları altında, bu metal artıkları gazlaşarak demir, titanyum, nikel, krom ve diğer bileşenleri içeren metal buharı üretir ve bu da yarı erimiş tabular korindon toplarına nüfuz ederek ürünün siyah gri, gül kırmızısı veya mavi ve diğer renklerde görünmesine neden olur.
2. Atmosfer kontrolü: Fırındaki atmosfer dağılımının da tabular alüminanın rengi üzerinde önemli bir etkisi vardır. İndirgeyici bir atmosferde (yüksek CO konsantrasyonu gibi), demir iyonları ve titanyum iyonlarının birleşik etkisi tabular korindonun mavi veya siyah görünmesini sağlar; demir iyonları, krom iyonları ve manganez iyonlarından etkilenen oksitleyici bir atmosferde, tabular korindon gül kırmızısı veya daha koyu görünebilir. Bu nedenle, alacalı bilyelerin üretimini azaltmak için fırındaki atmosfer dağılımını makul bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir.
3. Toplama teknolojisi: Yerli üretim fabrikaları genellikle top yapma için tamburlu top yapma makineleri kullanır, ancak top yapma işlemi sırasında hız, su ekleme ve toz ekleme gibi parametrelerin kontrolü yeterince doğru değildir, bu da top yapma işlemi sırasında kolayca tabakalaşmaya yol açabilir ve böylece ürünün renk homojenliğini etkileyebilir. Ayrıca, küreleri kurutma yöntemi de ürünün rengini etkileyebilir.
3. Eritme işleminin etkisi
Eritme süresinin uzunluğu ve işlemin olgunluğu da tabular alüminanın rengini etkileyen önemli faktörlerdir. Yetersiz eritme süresi veya olgunlaşmamış işlem, ham maddelerdeki safsızlıkların tamamen giderilememesi veya alümina kristallerinin tamamen oluşmamasıyla sonuçlanabilir ve üründe alacalı renkler bırakabilir. Özellikle eritme sıcaklığı yeterince yüksek olmadığında veya yalıtım süresi yeterince uzun olmadığında, alümina kristallerinin büyümesi kısıtlanır ve safsızlık elementlerinin neden olduğu renk değişimlerine karşı daha hassastır.
