Tehlikeli atık yakma döner fırın, genellikle refrakter malzemelerle donatılmış silindirik bir silindirdir. Ekseninin kurulum hattı yatay çizgi ile hafifçe açılıdır. Karmaşık ve değiştirilebilir tehlikeli atık, hacim azaltma ve zararsızlık gereksinimlerini elde etmek için yüksek sıcaklık yakma için döner fırında sürekli yuvarlanmaktadır. Bununla birlikte, çok çeşitli tehlikeli atıklar ve karmaşık ve değiştirilebilir kimyasal bileşim nedeniyle, sadece uygun refrakter malzemeleri bilimsel olarak seçmekle kalmaz, aynı zamanda refrakter malzemelerin duvar yapım yöntemlerini kesinlikle gerektirir. Standartlaştırılmış ve bilimsel duvar yöntemleri sadece hasarı azaltmakla kalmaz.refrakter tuğlalarMekanik stres ve termal stres gibi fiziksel kuvvetlerden kaynaklanır, ancak aynı zamanda refrakter yangın tuğlalarının hizmet ömrünü uzatır ve kalite ve verimliliği artırır.
Duvarcılık Teknolojisinin Optimizasyonu ve Yöntemleri
01 Nitelikli refrakter tuğlalarının kabulü
Refrakter yangın tuğlaları, boşlukları bir kalıp haline getirerek ve daha sonra yüksek sıcaklıkta sindirilerek oluşturulur. Bu nedenle, her bir refrakter tuğlasının üretimi, gerçek üretim boyutunda sapmalara neden olabilecek pres kalıp ve sinterleme sıcaklığından etkilenir. Refrakter ateş tuğlalarının kalite sapmasını kesinlikle kontrol etmek, döner fırının genel duvar kalitesi sapmasını etkili bir şekilde azaltabilir. (1) Ölçme ve Kabul Araçları: Verier Caliper (Bölüm Değeri 0. 0 2mm), Standart çelik cetvel (300mm), Feeler Gauge. (2) Nitelikli Kabul: Dış ambalaj açıkça hasar görmez, yüzey çıkıntılar olmadan pürüzsüzdür ve belirgin bir erime deliği yoktur; Her seferinde örnekleme oranı normal besleme miktarının% 2'sidir ve uzunluk ve genişlik sapmalarının 2 mm'den fazla olması gerekir, boyut sapmaları 1 mm'den fazla değildir, eksik kenarın üç tarafının toplamı 60 mm'den azdır ve eksik köşenin üç tarafının toplamı 50 mm'den azdır; Çatlak uzunluğu 40 mm'den uzun olmamalı ve genişlik 0.25 mm'den daha geniş olmamalıdır; Belirgin eksik kenarları ve köşeleri olan standart olmayan refrakter tuğlaların kullanımı kesin olarak yasaktır.
02 Duvar Süreci Seçimi
Refrakter tuğlalarının duvar süreci genellikle kuru duvar ve ıslak duvarlara ayrılır. Kuru duvar, refrakter çamurun kullanılmadığı anlamına gelir. Çalışması kolaydır ve duvar hızı hızlıdır. Bununla birlikte, kuru duvarcılık refrakter ateş tuğlaları arasında küçük boşluklara neden olur, bu da sıvının nüfuz etmesini ve erozyon riskini artırmasını kolaylaştırır; Islak duvar, daha sıkı bağlama sağlamak için boşlukları doldurmak için yüksek sıcaklıkta refrakter çamur kullanılmasını gerektirir. "Bertaraf Merkezi", yüksek sıcaklıklarda, baca gazı, toz atık, sıvı atık vb. Tehlikeli atıklar yakıldığında, günlük üretim ve operasyonda çok çeşitli tehlikeli atıkların atıldığından, tuğlalar arasındaki boşluklara penetrasyona girmesi kolaydır, bu nedenle dört yüzeyin tahrip olabilmesi veya ortadan kaldırılabilmesi, tahrip olabilmesi veya nükleer olabilmesi, nükleerleştirilebilir veya nükleerleştirilebilir. Ateş tuğlalarının tamamen ayrılması. Bu nedenle, "Bertaraf Merkezi", döner fırın refrakter tuğla duvarcılık için ıslak duvar işlemini seçer, yani yüksek sıcaklık refrakter harç, refrakter ateş tuğlaları arasındaki boşlukları doldurmak için kullanılır, böylece refrakter ateş peblanlarının dört yüzeyi sıkı bir şekilde birleştirilir ve flue gazıdan tamamen azaltılır vb. tuğlalar.
03 Refrakter tuğlaların incelme oranı üzerindeki etkiyi azaltmak için duvar yöntemini optimize edin
Optimize edilmiş duvar yöntemleri şunları içerir:
(1) Merkez nokta kalibrasyonu: Silindirin 2 eksenel merkez hattını onaylamak için 3 nokta bulmak için bir seviye ve bir yarık bob kullanın ve silindirin merkezini kalibre etmek için 5 çevresel referans hattı ve yuvarlaklık bulun. Silindirin merkezine dayanan duvar, silindirin deformasyonunu etkili bir şekilde tespit edebilir ve duvar sırasında tuğlaların düzgün halka boşluğunu sağlayabilir.
(2) Çiçek Duvarcılık Yöntemini Seçin: Duvarcılık sırasında, yatay tuğla eklemlerini sendelemek için eksenel kademeli duvar yöntemi kullanılır, her halkadaki refraktorieis tuğlalarının göreceli kaymasının tutarlılığını etkili bir şekilde yavaşlatır, tuğlaların lokal stresini azaltır ve hasarın olasılığını azaltır ve hasar olasılığını azaltır. Yetersiz harç dolgunluğu yöntemini seçmeyin, çünkü duvarcılık yöntemi tuğla eklemlerin tutarlı ve bükülmeye eğilimli olmasına neden olacaktır, bu da ateşin yerel stresini birbirine göre kaydırdıklarında büyük olmasına ve refrakter tuğlalarının yerel köşelerine zarar verme olasılığını artırabilir.
(3) Rezerv Genişleme Eklemleri: Refrakter yangın tuğlaları yüksek sıcaklıklarda sinterlenmiş nitel refrakter ürünler olmasına rağmen, gerçek üretim ve operasyondaki ısı nedeniyle yine de belirli bir dereceye kadar genişleyecekler; "Bertaraf Merkezi" nin inşası sırasında, refrakter tuğlaların termal genişlemesini serbest bırakmak için her 5 refrakter ateşbrick için yaklaşık 1 metre çevresel yönde 5 mm'lik bir genişleme eklemi yerleştirilir, böylece refrakter ateş tuğlaları arasındaki ekstrüzyon ve kırığı azaltır.
(4) Damgaralar için çekiçlerin kullanılması kesinlikle yasaktır: Refrakter tuğlalar yüksek sıcaklıklarda ateşlenir. Zor olmalarına rağmen, hala kırılgandırlar ve sert malzemelerin etkisine dayanamazlar. Ahşap çekiçler ve kauçuk çekiçler gibi esnek aletler, tuğla tabakası için kullanılmalıdır. Duvarcılık için bir çekiç kullanmak gerçekten gerekiyorsa, refrakter tuğlalarla doğrudan temastan kaçınmak ve hasara neden olmak için ahşap bir tahta ile yastıklamak gerekir.
(5) Tuğlaları kilitleme: a. Refrakter tuğla duvar halkalarında inşa edilmiştir. Duvarcılık çalışması aynı gün tamamlanmalıdır. Tuğlaların kilitlenmesinin tüm halkası ortada kesintisiz bitmelidir, aksi takdirde tutarsız çamur pıhtılaşma süresine ve ekstrüzyonuna neden olur. B. Refrakter harçın kalınlık sapması ve tuğlaların izin verilen sapma boyutu nedeniyle, tasarlanan boyutlu refrakter tuğlaların gerçek duvarında, son duvar için işlenmiş tuğlaların kullanılması gerekir. Genel olarak, son üç ila beş refrakter ateş tuğlasının son refrakter tuğlanın uygun boyutunu bulduğu tahmin edilmektedir. C. Tuğlaları kilitlemek için işlenmiş tuğlaları kullanırken, işlenen boyut orijinal boyutun% 50'sinden az olduğunda, orijinal tuğla yapısı gerçek mukavemetini değiştirebilir ve etkileyebilir. Ayrıca, büyük kuvvetlere maruz kaldıktan sonra kırılabilir ve döner fırının dönmesi sırasında baskıya dayanamaz, bu da tuğlaların bütünlüğünü etkileyecek ve düşme veya çökme gibi güvenlik risklerine neden olur. Bu nedenle, genellikle refrakter tuğla duvarının her çemberinde işlenmiş 2 işlenmiş refrakter ateşçinin görünmemesi gerekmektedir; İşlenen yangın tuğlalarının uzunluğu, orijinal refrakter tuğlalarının% 50'sinden az olmayacak ve kalınlık orijinal refrakter tuğlaların% 80'inden az olmayacaktır; İşlenmiş 2 tuğla gerekiyorsa, bir veya iki tam tuğlanın her iki tarafına atılmaları gerekir ve 2 işlenmiş tuğla birbirine bitişiktir. Tüm fırının son kilit tuğlası dikkatle işlenmelidir. Tuğlaları tek başına kilitlemek için dökme tabanları kullanmanız kesinlikle yasaktır, ancak son kilit tuğlası dökülebilir ürünlerle sabitlenebilir. Kilit tuğlalar sağlam olmalı ve yanlış yerleştirilmemelidir.
Refrakter tuğla duvar işlemini ve yöntemini optimize ettikten sonra, döner fırının refrakter tuğla duvarının kalitesi etkili bir şekilde geliştirilir ve refrakter yangın tuğlalarının çalışma verimliliği geliştirilir. Duvarcılık sürecinde, nitelikli ateş tuğlalarını kesinlikle kullanın ve yığın için kırık köşeler ve çatlamış kusurlu tuğlaların kullanılması kesinlikle yasaktır. Refrakter tuğla boşluklarının tehlikeli atıklarla erozyonunu önlemek için, tehlikeli atık yakma döner fırını duvar etmek için çiçek duvar yöntemini seçin ve refrakter yangın tuğlaları üzerindeki sert etkiyi azaltmak için duvardaki kauçuk çekiçleri kullanın; Rezerv Genişletme Eklemleri Refrakter Ateşbrick'lerin termal genişlemesine göre, refrakter yangın tuğlalarının sert güçle kırıldığı durumdan etkili bir şekilde kaçının; Tuğlaları kilitlerken iyi ölçümler yapın Nihai işlenmiş tuğlaların boyutunun orta olmasını sağlamak için, aşırı boyuttan dolayı halka şeklindeki basıncı arttırmak ve duvarın genel yapısını etkileyecek çok küçük boyuttan dolayı dairesel gevşekliğe neden olmak için.
