Magnezya karbon tuğlaları artık modern demir ve çelik metalurji endüstrisindeki çeşitli elektrik ark ocaklarının, potaların ve çelik üretim rafine fırınlarının (BOF, RH) astarlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Magnezya karbon tuğlası, hammadde olarak magnezya ve grafitten yapılmış ve çeşitli bağlayıcılar kullanılarak yapılmış alkali refrakter bir malzemedir. Grafit, magnezya-karbon refrakter malzemelerin önemli bir bileşenidir. Magnezya-karbon tuğlaların bu mükemmel özellikleri, magnezya-karbon tuğlalardaki grafit varlığından ayrılamaz. Bu nedenle grafitin kalitesi magnezya-karbon tuğlaların performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Esas olarak aşağıdaki noktalarda kendini gösterir:
1, grafit saflığının etkisi. Magnezya-karbon tuğlaların erozyon indeksi, grafit saflığı arttıkça önemli ölçüde azalırken, özellikle saflık %95'in üzerinde olduğunda, yüksek sıcaklıkta bükülme mukavemeti indeksi önemli ölçüde artar. Sonuç olarak, magnezya karbon tuğlalarında kullanılan grafitin saflığı tipik olarak %95'in üzerindedir.
2, kül içeriğinin etkisi. Si02, Al2O3 ve diğer safsızlıklar da ürünün refrakterliğini azaltır ve külün de tuğlanın oksidasyona karşı direnç yeteneği üzerinde etkisi olacaktır, dolayısıyla grafitin safsızlık içeriği gereklidir. Magnezya-karbon tuğlaların erozyon indeksi, grafitteki Si02 içeriği %3'ten fazla olduğunda önemli ölçüde artar. Daha düşük olması tercih edilir.
3, Grafitin oksidasyona karşı direncinin etkisi. Dekarbürizasyon hızı, karbon içeren ürünlerin paslanmasını önleyen şeydir. Sonuç olarak ürünün korozyon direnci, grafitin oksidasyon direncinden önemli ölçüde etkilenir. Grafitin spesifik yüzey alanı ve oksidasyon direnci, kristalleşme derecesi ile artar, spesifik yüzey alanıyla birlikte azalır. Bu nedenle, manyezit karbon tuğlaları oluşturulurken tipik olarak tam kristalleşmeye ve iyi grafitleşmeye sahip grafit hammaddeleri kullanılır.
4, Grafit parçacık boyutunun ve şeklinin etkisi. Dünyevi grafit ile karşılaştırıldığında, pul pul grafit yalnızca yüksek saflığa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda bozulmamış kristalleşmeye de sahiptir. Bu nedenle, karbon içeren ürünlerde genellikle pulsu grafit kullanılır ve pullar ne kadar büyük ve ince olursa o kadar iyidir. Grafit parçacık boyutunun çok küçük olması çamurun yoğrulabilirliğini, şekillendirilebilirliğini ve oksidasyon direncini de azaltacaktır.
