1. Mekanik eylem
(İ) Malzeme ovma
Metalurjik endüstrisindeki yüksek fırınlar ve çimento endüstrisindeki döner fırınlar gibi birçok endüstriyel üretim senaryosunda, içeride büyük miktarda malzeme akacaktır. Blast fırında demir cevheri ve kola gibi malzemeler,refrakter dökülebilirFırın gövdesi çalışırken veya hava akışı sürdüğünde yüksek hızda. Uzun süreli ve yüksek yoğunluklu ovma, dökülebilir yüzeydeki parçacıkların soyulmasına neden olur, özellikle hızlı malzeme akışı, büyük akış ve değişken akış yönü olan alanlarda aşınmaya neden olur. Aşınma daha ciddi.
(İi) Ekipman çalışması sürtünmesi
Refrakter malzeme dökülebilir, bazı yüksek sıcaklıkta fırınların iletim cihazına yakın gibi mekanik hareketli parçalara sahip bazı ekipmanlarda kullanılırsa, ekipman çalışmaya devam ettikçe, dökülebilir ile temas eden parçalar sürtünme üretecektir. Örneğin, fırının destekleme tekerleği döndüğünde, destekleyici kısmında dökülebilir olanla göreceli hareket sürtünmesi üretecektir. Bu tekrarlanan sürtünme, dökülebilirin yüzeyini yıpratarak aşınmaya neden olacaktır. Sürtünme frekansı ne kadar yüksek olursa ve basınç o kadar büyük olursa, aşınma o kadar şiddetli olur.
2. Termal stres etkisi
(i) Sıcaklık değişimi
Refrakter dökümler kullanım sırasında sık sıcaklık değişiklikleriyle karşılaşabilir. Örneğin, aralıklı bir fırında, fırın açıldığında sıcaklık hızla yükselir ve fırın durdurulduğunda hızla düşer. Bu hızlı sıcaklık değişimi, döküm içinde termal strese neden olacaktır. Tutarsız termal genişleme ve farklı parçaların kasılması nedeniyle, malzemenin içinde mikro çatlaklara neden olmak kolaydır. Termal döngü sayısı arttıkça, bu mikro çatlaklar genişlemeye ve bağlanmaya devam eder, sonunda dökülebilir gevşek yapıyı gevşetir, gücünü azaltır ve dış kuvvetlere maruz kaldığında aşınmayı daha duyarlı hale getirir.
(ii) Sıcaklık gradyan farkı
Bazı büyük yüksek sıcaklık ekipmanlarında, dökülebilirin farklı kısımları arasındaki sıcaklık farkı büyüktür, bu da bir sıcaklık gradyanı oluşturur. Örneğin, bir fırının duvarında, yüksek sıcaklıklı ısı kaynağına yakın olan yandaki sıcaklık çok yüksektir, dıştaki sıcaklık nispeten düşüktür, bu da malzemenin içinde termal stres üretecektir. Bu durumda uzun süre ise, termal stres dökülebilirin deforme olmasına ve çatlamasına neden olur, böylece aşınma direncini azaltır ve yüzeyi malzemeler tarafından daha kolay aşınır.
III. Kimyasal korozyon faktörleri
(i) cüruf korozyonu
Çelik eritme sürecinde büyük miktarda cüruf üretilir. Bu cüruflar genellikle demir oksit ve kalsiyum oksit gibi çeşitli kimyasal bileşenler içerir. Cüruf refrakter dökülebilir ile temas ettiğinde, yeni bileşikler üretmek için dökülebilirdeki bazı bileşenlerle kimyasal olarak reaksiyona girebilir. Örneğin, cürufdaki alkalin maddeler, dökülebilirdeki asidik bileşenlerle reaksiyona girebilir, dökülebilirin orijinal yapısını değiştirebilir, gevşek ve kırılgan hale getirir, aşınma direncini büyük ölçüde azaltır ve malzeme ovma gibi dış kuvvetler altında giyme olasılığını artırır.
(ii) Gaz korozyonu
Bazı yüksek sıcaklıklı endüstriyel ortamlar, kükürt dioksit ve cam fırınlardaki diğer gazlar gibi aşındırıcı gazlar içerir. Bu gazlar, yüksek sıcaklıklarda refrakter dökümleri ile kimyasal olarak reaksiyona girebilir, içlerindeki kimyasal bağlara zarar verebilir, malzemenin mukavemetini azaltır ve yüzeye yavaş yavaş aşındırır ve zarar verir, böylece aşınmayı şiddetlendirebilir. Özellikle uzun süre aşındırıcı gazlar içeren bir atmosferde, aşınma birikmeye devam edecektir.
IV. Malzeme Performans Faktörleri
(İ) Yetersiz güç
Refrakter dökülebilir tüketilebilir, basınç dayanımı ve eğilme mukavemeti gibi mekanik özellikleri düşükse, normal malzeme basıncı, ekipman sürtünmesi ve diğer dış kuvvetlerle karşılaştığında bu kuvvetlerin hasarına direnmek zor olacaktır ve yüzey hasarına, parçacık dökülmesine ve diğer aşınma fenomenlerine sahip olmak kolaydır. Örneğin, gücü kullanım ortamının gereksinimlerini karşılamayan bazı düşük kaliteli veya mantıksız dökümler hızlı bir şekilde yıpranır.
(ii) Gözeneklilik çok yüksektir. Dökülebilirin gözenekliliği çok yüksek olduğunda, bir yandan yapısı nispeten gevşektir ve aşınma direnci zayıftır. Öte yandan, gözenekler stres konsantrasyon noktaları olmaya eğilimlidir. Dış kuvvete veya termal strese maruz kaldığında, çatlakların gözeneklerden genişleme olasılığı daha yüksektir ve malzemenin aşınmasını hızlandırır. Ek olarak, gözenekler bazı aşındırıcı maddeleri emebilir ve malzemeye verilen hasarı daha da ağırlaştırabilir.
