Reolojisini etkileyen birçok faktör vardır.refrakter dökülebilir ürünlerparçacıkların sınırlayıcı boyutu, şekli, dağılımı ve su emilimi gibi; Bağlayıcıların ve dağıtıcıların özellikleri ve ilave miktarı, eklenen su miktarı ve karıştırma ve karıştırma işlemi. Ancak en önemli etkiler bağlanma sistemi, parçacık boyutu dağılımı ve dağıtıcının özellikleri ve ilave miktarıdır.
1. Parçacık boyutu dağılımının etkisi
Hepimizin bildiği gibi, refrakter dökümlerin reolojik davranışını etkileyen birçok faktör vardır, ancak en önemli faktörlerden biri parçacık boyutu dağılım durumudur. Çok sayıda çalışma, dökümün parçacık boyutu dağılım katsayısı (q) değerindeki küçük bir değişikliğin bile reolojik davranış üzerinde önemli bir etkisi olacağını göstermiştir.
Parçacık istifleme koşulu, dökümün reolojisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Refrakter malzemeler alanında kullanılan ana istifleme teorileri, mobilya parçacık boyutu dağılımı ve Andreassen parçacık boyutu dağılımıdır. Andreassen parçacık boyutu dağılımı, kolay çalışması ve basit yöntemi nedeniyle en yaygın olarak kullanılır. Andreassen toplu eğrisi teorisi, formül cpft=(d/d) Q · 100 (1)
Nerede: CPFT: Parçacıkların partikül boyutu D'den daha ince parçacıkların kümülatif (hacim) yüzdesi; D: parçacık boyutu; D: Maksimum parçacık boyutu; S: Dağıtım katsayısı.
Andreassen parçacık boyutu dağılımı, çok bileşenli sistemdeki hacim yüzdesine göre hesaplanır ve logaritmik bir eğri kullanılarak çizilir. Parçacık boyutu dağılımı düz bir çizgi olma eğilimindedir ve düz çizginin eğimi Q ile temsil edilir. Genellikle, daha düşük bir Q, daha yüksek oranda ince toz anlamına gelir. Refrakter dökümler için, en iyi paketleme yoğunluğunu elde etmek için Q değeri 0.2 ile 0.3 arasında olmalıdır. Daha düşük Q değeri ile malzeme dağılımında daha fazla ince toz olacaktır. Bu ince tozlar, kaba parçacıkların birbirlerine temas etmesini ve sürtünmesini önlemek, böylece iyi reolojik özellikler elde etmek için bir dolgu ve yağlayıcı görevi görür. Parçacık boyutu dağılımının (esas olarak Andreassen partikül boyutu dağılımı) dökümlerin reolojik özellikleri üzerindeki etkisini inceleyerek, sonuçlar en iyi reolojik özelliklerin Q değeri aralığının 0.2-0.25 olduğunu ve Q değeri 0.35 olduğunda, dökümün akışkanlığı olmadığını göstermektedir.
2. Çimento etkisi
Eklenen çimento miktarı, refrakter dökümlerin kendi kendine akış hızı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kalsiyum alüminat çimentosu, hidrasyon ürünleri oluşturma işleminde uygun miktarda su gerektirir. Eklenen su miktarı aynı olduğunda, daha fazla çimento eklenen serbest su miktarını kaçınılmaz olarak azaltacak ve dökülebilir olanın kendi kendine akış hızını azaltacaktır. Bununla birlikte, çok az çimento eklenebilir, dökülebilir oda sıcaklığında gücünü etkileyecektir. Bu nedenle, çimento miktarı, dökülebilirin gücünü sağlama öncülünde uygun şekilde azaltılmalıdır. Ultra düşük çimento dökümlerinde, çimento esas olarak gecikmiş bir pıhtılaşma rolünü oynar. Korundum-spinel-kalsiyum alüminat süspansiyonunun reolojik özelliklerinin incelenmesi, kalsiyum alüminat çimento miktarının artmasıyla, süspansiyonun verim stresi ve plastik viskozitesinin artma eğiliminde olduğunu göstermektedir.
3. Micropowder'ın etkisi
Refrakter dökülebilir olan mikropowder, su ile karşılaştığında çift yük tabakasına sahip miseller oluşturmak kolaydır. Elektrolitlerin ve sürfaktanların dağılması nedeniyle, parçacıklar aglomeratlar oluşturmaz. Dağıtıcıyı ekledikten sonra, zeta potansiyeli iyon değişimi yoluyla arttırılır, bu da miseller arasındaki itmeyi arttırır. Bu şekilde, dökülebilirin akışkanlığı aynı su tüketimi altında iyileştirilebilirken, aynı akışkanlığı korumak için su tüketimi azalır. Bu nedenle, mikropowder kullanımı su tüketimini ve gözenekliliği azaltır, böylece döküm daha düzgün ve yoğun bir organizasyon yapısı elde eder.
