Şekillendirilmemiş refrakter malzemelerin uygulama sürecinde malzeme seçimi, yapım, bakım ve diğer hususlar gibi performanslarını etkileyen birçok faktör vardır. Bunlar arasında inşaatın önemi çok önemlidir.
İnşaat sırasında uyulması gereken kurallar
(1) Ambalajınrefrakter dökülebilir malzemelerHasar görmüşse, malzemeler açıkça sızdırıyorsa, kirlenmişse veya nemliyse ve bozulmuşsa ambalaj kullanılmamalıdır.
(2) Amorf refrakter malzemelerle temas eden çelik yapı ve ekipmanların yüzeyi öncelikle yüzen pastan temizlenmelidir. (3) Amorf refrakter malzemelerin karışım oranı inşaat sırasında keyfi olarak değiştirilemez. Karışık amorf refrakter malzemelere isteğe bağlı olarak su veya başka malzemeler eklenmemelidir.
(4) İnşaat alanına taşınan refrakter prefabrik bileşenlerin yüzeyi aşağıdakilere sahip olmalıdır: ① üretim birimi işareti; ② kalite kontrol geçme işareti; ③ üç farklı yüzdeki yapı çizimiyle tutarlı parça numarası; ④ asılı nokta işareti; ⑤ üretim tarihi.
(5) Refrakter prefabrik bileşenleri yerleştirirken, desteğin konumu ve yöntemi, bileşenlerin gerilim koşullarına uygun olmalı ve prefabrik bileşenlerde aşırı gerilime ve hasara neden olmamalıdır. Dökmeden ve püskürtmeden önce önceden nemlendirilmelidirler.
(6) Titreşimli çubuklar ve çekiçler gibi metal sıkıştırma aletleri doğrudan ankrajın üzerine etki etmeyecektir. Gerektiğinde altlık olarak ahşap levhalar kullanılmalıdır.
(7) Amorf refrakter malzeme astarının izin verilen boyutsal hatası, refrakter tuğla astarının gereksinimlerine bakılarak belirlenebilir.
(8) Refrakter dökülebilir malzemelerin karıştırılmasında temiz su kullanılmalıdır. Kıyı bölgelerinde karışım suyu test edilmeli ve klorür iyonu (C1-) konsantrasyonu 300 mg/L'den fazla olmamalıdır.
(9)Döküm için kullanılan kalıp yeterli sağlamlık ve sağlamlığa sahip olmalı, kalıp boyutu doğru olmalı ve inşaat sırasında deformasyon önlenmelidir. Kalıp bağlantıları sıkı ve sızdırmaz olmalıdır. Kalıpta yapışmayı önleyici tedbirler alınmalıdır. Yalıtım duvarının dökülebilir malzemeyle temas eden yüzeyi için su geçirmez önlemler alınmalıdır.
(10) Dökülebilir malzeme basınçlı karıştırıcı ile karıştırılmalıdır. Karıştırma süresi ve eklenen sıvı miktarı kesinlikle yapım talimatlarına uygun olmalıdır. Malzeme markası değiştirilirken mikser, üst hazne, tartım kabı vb. temizlenmelidir.
(11) Karıştırılan refrakter dökülebilir malzeme 30 dakika içinde dökülmeli veya yapım talimatlarının gerekliliklerine göre belirtilen süre içinde dökülmelidir. Başlangıçta ayarlanan dökülebilir malzeme kullanılmayacaktır.
(12) Dökülebilir malzemedeki çelik çubuklar veya metal gömülü parçalar ısıtılmayan yüzeye yerleştirilmelidir. Çelik çubuklar veya metal gömülü parçalar ile refrakter dökülebilir malzeme arasındaki temas kısmı, tasarım gerekliliklerine göre bir genleşme tampon tabakası ile sağlanmalıdır. Not: Sıradan çelik çubukların çalışma sıcaklığı 350 dereceyi geçmemelidir.
(13) Entegre döküm refrakter astarın genleşme bağlantısının ayarı tasarımda belirtilmelidir. Kil veya yüksek alüminyumlu refrakter dökülebilir malzemeler için, tasarım genleşme derzi değerini belirtmediğinde, kaplamanın metresi başına genleşme derzinin ortalama değeri aşağıdaki veriler olabilir: ① Kil refrakter dökülebilir malzeme 4-6 mm ② Yüksek alüminyumlu çimento refrakter dökülebilir 6-8mm'dir; ③ Fosfat refrakter dökülebilir 6-8mm ④ Su camı refrakter dökülebilir 4-6mm ⑤ Portland çimentosu refrakter dökülebilir 5-8mm.
(14) Dökülebilir malzeme titreştirilmeli ve sıkıştırılmalıdır. Titreşim makinesi takılı bir vibratör veya düz plakalı bir vibratör olmalıdır. Özel durumlarda, takılı bir vibratör veya manuel sıkıştırma kullanılabilir. Yerleştirilmiş bir vibratör kullanıldığında, döküm tabakasının kalınlığı vibratörün çalışma kısmının uzunluğunun 1,25 katını geçmemelidir; Düz plakalı vibratör kullanıldığında kalınlığı 200 mm'yi geçmemelidir. Kendiliğinden akan dökülebilir betonlar inşaat talimatlarına göre uygulanmalıdır. Yalıtım refrakter dökülebilir malzemeler elle sıkıştırılmalıdır. Mekanik titreşim kullanıldığında ayrışma ve hacim yoğunluğunun artması önlenmelidir.
(15) Dökülebilir malzemelerin dökülmesi sürekli olarak yapılmalıdır. İkinci dökülebilir malzeme katmanı, önceki dökülebilir malzeme katılaşmadan önce dökülmelidir. Aralığın katılaşma süresini aşması durumunda inşaat derzi şartlarına göre işlem yapılmalıdır. İnşaat derzleri aynı sıradaki ankraj tuğlalarının orta hattında bırakılmalıdır.
(16) İnşaattan sonra refrakter dökülebilir malzemeler tasarımda belirtilen yönteme göre kürlenmelidir. Özel bir düzenleme yoksa tablo hükümlerine göre yapılabilir. Dökülebilir malzemelerin kürlenme süresi boyunca dış kuvvetlere ve titreşimlere maruz kalmaması gerekir. Buhar kürünün ısıtma hızı 10-15 derece/saat olmalı ve soğutma hızı 40 derece/saati geçmemelidir.
(17) Yük taşımayan kalıp, yalnızca dökülebilir malzemenin mukavemeti, yüzeyinin ve kenarlarının kalıptan çıkma nedeniyle hasar görmeyeceğini veya deforme olmayacağını garantileyebildiğinde kaldırılmalıdır; Yük taşıyıcı kalıp ancak dökülebilir malzeme tasarım dayanımının %70'ine ulaştıktan sonra kaldırılmalıdır. Termoset dökülebilir malzemeler kalıptan çıkarılmadan önce belirtilen sıcaklığa kadar pişirilmelidir.
(18) Dökülebilir malzemelerin yerinde dökülme kalitesi için, her marka veya karışım oranı için, muayene amacıyla parti olarak 20 m3 test bloğu tutulacaktır. Sayının bundan az olması halinde parti muayenesi yapılacaktır. Birden fazla yapı için aynı marka veya karışım oranı kullanıldığında, test blokları her seferinde muayene için saklanacaktır. Muayene maddeleri ve teknik gereksinimler, mevcut endüstri standardı "Kil ve Yüksek Alümina Yoğun Refrakter Dökülebilir Malzemeler" YB/T5083'ün hükümlerine atıfta bulunabilir.
(19) Döküm astarın yüzeyinde soyulma, çatlak, delik vb. kusurlar olmamalıdır. Hafif ağ çatlaklarına izin verilir. (20) Dökülebilir prefabrik parçaları kaldırırken, prefabrik parçaların mukavemeti, kaldırma tasarımının gerektirdiği mukavemeti karşılamalıdır. Prefabrik parçalar kaldırma sırasında nazikçe kaldırılıp yerleştirilecek ve kaldırma gerekliliklerine kesinlikle uyulacaktır. Prefabrik parçaların duvar boşluğunun genişliği ve boşluğun işlenmesi tasarım gerekliliklerine uygun olacaktır.
(21) Prefabrik parçalar kaldırma halkaları ile donatılacak ve prefabrik parçalar kaldırılırken kaldırma halkaları kaldırılacaktır. Kuvvet aktarım sistemi olarak asma tuğlaları kullanan fırın çatısı prefabrik parçaları için, kaldırma ve montaj işlemi sırasında, her bir asma tuğlanın eşit şekilde gerilmesini ve asma tuğlalarının çarpışmalardan zarar görmemesini sağlamak gerekir. Fırın çatısı prefabrik parçaları istiflenmemeli, istiflenirken ise doğrudan fırın çatısı prefabrik parçalarının asma tuğlaları üzerine prefabrik parçalar istiflenmemelidir.
