Ladle, çelik yapım işlemi için gerekli ekipmanlardan biridir. Dönüştürücü ömrünün iyileştirilmesi, sürekli döküm oranının artması ve teknolojinin fırın dışında artışı ilerlemesi ile, kepçe büyük kapasite, çoklu çelik tipleri, yüksek sıcaklık ve uzun zaman gibi giderek daha sert kullanım koşullarında ve ladler için refrakter tuğlalar için gereksinimler de artmaktadır.
Şu anda yerli kepçe için refrakter malzemelerin geliştirilmesinde karşılaşılan sorunlar ve karşı önlemler
1. tuğla yapımlı kepçelerin oranı nispeten yüksektir
Şu anda, önemli sayıda kepçe hala kullanıyoryüksek alüma tuğlalar. Eşdeğer maliyet koşulu altında, ton çelik başına tuğla yapımlı kepçelerin refrakter malzeme tüketimi, integral kepçelerinkinden yaklaşık 1 kg daha yüksektir. Yüksek alüma tuğlalar kullanmaya devam etmek akılsızdır. İntegral döküm kepçeleri ile karşılaştırıldığında, tuğla yapıya sahip kepçeler aşağıdaki eksikliklere sahiptir: birincisi, eritme kaybı hızlıdır ve erimiş çeliğe kirlilik büyüktür; İkincisi, duvar iş yükü büyüktür ve bakım zordur; Üçüncüsü, güvenlik zayıftır. Bu nedenle, entegre döküm kepçeleri, koşullu kepçelerde mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır. Yaklaşık 300T ladlinin kaplanması, uzun servis ömrü nedeniyle ciddi şekilde deforme olmuştur ve döküm için kalıp çekirdeğine konamaz. Prefabrik tuğlalar da kaplamanın bu kısmı için test edilmiştir. Maliyet ve tüketim, genel kaplama ile karşılaştırılabilir veya daha iyidir. Şu anda kullanımda. Deneyim kazandıktan sonra, daha da tanıtmak gerekir.
2. Kaplama altının düşük ömrü
Şu anda, birçok kaplama alt tuğlası balmumu taş-silikon karbür refrakter tuğlalardır ve sadece 25 katlı servis ömrüdür. Bu, kepçenin refrakter malzemelerindeki en kötü bağlantı ve refrakter malzemelerin yüksek tüketiminin ana nedenidir. Bazı kepçelerin kaplama tabanının genel dökümünü kullanmasının ve büyük miktarlarda kullanamamasının ana nedeni, bakımın zorluğudur. Küçük onarım döngüsü sadece 25 kez olduğundan, birden fazla onarımdan sonra birçok soğuk çelik ara katman vardır ve ömre yurtdışında bildirilen 125 kattan fazla ulaşamaz. Aynı zamanda, ton başına çelik maliyeti, balmumu taş-silicon karbür tuğlalarının 2 ila 3 katıdır. Şu anda test edilen, etki bölgesinde alüminyum-magnezyum spinel prefabrik tuğlaların kullanılması ve etrafta yüksek alüminyum yanmamış tuğlaların 50 katına kadar hedef ömrü var.
3. Çok kısa küçük onarım döngüsü
Şu anda, kepçenin küçük onarım döngüsü 25 kat, uluslararası gelişmiş çelik fabrikaları genellikle yaklaşık 50 kat. Kısa küçük onarım döngüsü, refrakter malzemelerin yüksek tüketimine ve kepçenin düşük ısı devri hızına yol açar. Kepçe küçük onarım döngüsünü iyileştirmenin önündeki en ön engel, su girişinin ve hava tuğlalarının düşük ömrüdür. Çeşitli su giriş malzemeleri test edilmiştir ve ömrün büyük ölçüde geliştirilmesi zordur. Ömrü 25 kattan fazla uzatabilecek bir onarım halkası geliştirilmiştir. Su girişinin yapısı ve taban tuğlası şu anda sıcak bir durumda değiştirilmesini sağlamak için incelenmektedir ve yakında başarılı olacağı tahmin edilmektedir.
4. Özel çelikler için yüksek refrakter malzeme tüketimi
Bazı çelik kaliteler (çelik kordel çeliği ve elektrik çeliği gibi), refrakter malzemelerde, özellikle de refrakter malzemeler için özel gereksinimlere sahip çelik kordon çeliğinde büyük erime kayıplarına sahiptir. Genel refrakter malzemeler kullanılamaz. Bu tür çelikleri eritirken, cüruf hattı ömrü bazen 10 kez bile ulaşmaz, kepçe onarım sayısı yüksektir ve refrakter tuğla tüketimi son derece yüksektir. Bu tür çeliğin çıkışı büyük olmasa da, kepçedeki refrakter malzemelerin tüketimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu çelik kalitelerin eritme gereksinimlerini karşılayan refrakter malzemeler geliştirilmelidir.
5. Geriye dönük bakım yargı teknolojisi ve standartları
Kepçedeki refrakter malzemelerin tüketimini azaltmak için bilimsel ve makul kalıntı kalınlık yönetimi standartları olmalıdır. Kolun kalıntı kalınlığı temel olarak manuel olarak belirlendiğinden, keyfi ve riskli, operatörler genellikle kepçe güvenliği üretiminin önemini daha fazla düşünür ve maliyeti görmezden gelir. Kepçe refrakter malzemelerinin tüketimini azaltmak için, aşağıdakiler gibi ileri yargı ve bakım teknolojisi kullanılmalıdır: kepçenin güvenli kullanımını sağlamak için lazer kalınlığı ölçümü kullanılması; kepçe astarını korumak için ıslak püskürtme teknolojisi kullanma; Hava tuğlası sıcak yedek güvenlik sistemi. Refrakter malzemelerin güvenli kullanımının güvenilirliğini artırarak, refrakter malzemelerin israfı azaltılabilir.
Kepçe için refrakter malzemelerin geliştirme trendi
Refrakter tuğlaların gelişimine ve mevcut durumuna bakıldığında, gelecekte kepçe için refrakter malzemelerin gelişme eğiliminin:
(1) Yerel kaynakların geliştirilmesi ve kullanımına dikkat edin, özellikle atık kaynaklarından tam olarak yararlanın. Nötr ve alkalin refrakter malzemeler geliştirin.
(2) Yurtiçi kepçelerin ömrü nispeten düşüktür, bu nedenle alkalin astarlar, spinel astarlar, yüksek alet astarları ve bunların karşılık gelen kompozit astar yapıları büyük miktarlarda görünecektir.
(3) Ladles'de kullanılan yerli amorf refrakter malzemelerin oranı artmaya devam edecektir, bu da küçük kalıp döküm üreticilerine büyük fayda sağlayacaktır. Bununla birlikte, sürekli döküm teknolojisi kullanan üreticiler için, yüksek kaliteli kompozit tuğla kepçe önemli bir oran oluşturacaktır.
(4) Karbon içeren ürünlerin uygulama kapsamı genişlemeye devam etmektedir.
(5) Tüketimi azaltın ve kepçeleri temizleyin. Tüketimin azaltılması sadece maliyetleri azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kirliliği erimiş çeliğe düşürebilir; Temizlik kepçeleri, bir yandan düşük erime kaybı olan karbon içermeyen refrakter malzemelerin kullanılmasını ve diğer yandan kepçelere yapışmayı azaltmasını gerektirir.
