Bazı CFB Kazanaşınma dirençli refrakter dökülebilir ürünlerİnşaat sürecinde düşecektir. Sebepler aşağıdaki gibidir:
1. mantıksız fırın inşaat süreci
(İ) Karıştırma sırasında dökümlerin "kül-su oranının" uygunsuz kontrolü
İnşaat işlemi sırasında, dökülebilir ürünler hazırlanırken kül-su oranı kesinlikle kontrol edilmelidir. Çok fazla su eklenirse, dökülebilir bir şekilde oluştuktan sonra malzemenin içsel gözenekliliği yüksek olacaktır ve özellikle düşük sıcaklık ortamlarında malzeme mukavemeti büyük ölçüde azaltılacaktır ve doğal pıhtılaşma süresi uzatılacaktır. Çok az su eklenirse, malzeme akışkanlığı zayıf, titreşim yoğun değildir ve gözenekleri, mağaraları vb. Bırakmak kolaydır ve dökülebilirin gücü de büyük ölçüde azalacaktır.
(İi) Karıştırma süresinin uygunsuz kontrolü ve refrakter dökülebilir titreşim süresi
Dökülebilir beslenirken, katmanlama ve titreşim için bir vibratör kullanılmalıdır. Karıştırma süresi çok kısaysa, malzeme eşit olarak karıştırılmaz; Titreşim süresi çok uzunsa, malzeme tabakalaşmaya eğilimlidir, ince toz yüzeyde yüzer ve dibe agrega, malzeme mukavemetinde ve kolay düşüşte bir azalmaya neden olur. Dökülebilir, karıştırıldıktan sonra 30 dakika içinde kullanılmalı ve bir kerede belirtilen kalınlığa ve yüksekliğe dökülmesi tavsiye edilir. Dökülebilirin inşası, 5 dereceden daha büyük veya eşit bir ortam sıcaklığında yapılmalıdır. Sıcaklık çok düşükse, malzemenin doğal olarak katılaştırılması kolay değildir veya "yanlış katılaşma" oluşabilir. Dökülebilir genellikle sürekli olarak dökülmeli ve bir sonraki dökülebilir katmanı, önceki döküm katmanı başlangıçta katılaşmadan önce dökülmelidir. İnşaat boşluğu ilk katılaşmasını aşarsa, inşaat ekleminin gereksinimlerine göre tedavi edilmelidir.
(İii) Demoulding zamanının zayıf kontrolü
Dökülebilir, sertleşmeden önce tahrip edilemez. Aşınmaya dirençli refrakter dökümlerin mukavemeti, kenarlarının ve köşelerinin tahammül edilerek hasar görmemesini sağlayabildiğinde çıkarılmalıdır. Dökülebilir, gücünün% 70'ine ulaştığında yük taşıyan kalıp, çözülmelidir. Demould'u kolaylaştırmak için, tüm kalıp döküm yüzeyleri dökülmeden önce bir motor yağı tabakası ile kaplanmalıdır.
(İv) Dökülebilir malzemelerin kürleme süresinin yanlış kontrolü
Kazan yapıldıktan sonra, fırın kurutma sırasında zamanında çok fazla nemi deşarj edememesi nedeniyle refrakter tabaka çatlamasını ve düşmeyi önlemek için refrakter tabakadaki nemin çoğunu ayırmak için yeterli bir doğal kurutma süresi olmalıdır.
(V) Fırın ısıtma hızının ve sıcaklık gradyanının yanlış kontrolü
İi. Fırın kurutmasının öneminin yetersiz öznel anlayışı
(İ) Fırın kurutulmasından önce, fırın astar malzemesinin belirli bir doğal mukavemet olması gerekir
Fırın kurutması, doğal kurutma ile çıkarılamayan fırın astar malzemesindeki serbest su ve kristal suyu çıkarmaktır ve aynı zamanda dökülebilir, belirli bir mukavemet elde etmek için yüksek sıcaklıkta iyileştirilir. Bu nedenle, fırın kurutulmasından önce, fırın astar malzemesinin gerçekleştirilmeden önce belirli bir doğal mukavemet (tatmin edici kürleme periyodu) olması gerekir.
(İi) Pişirme Prensibi - "Kısa yerine uzun, hızlı yerine yavaş"
Pişirme, pişirme eğrisine göre önceden ayarlanmalı, ısıtma hızı düzgün ve stabil olmalı, sabit sıcaklık süresi ve sıcaklık iyi kontrol edilmeli ve sıcaklık dalgalanması, pişirme işlemi sırasında çok hızlı ısıtmayı önlemek için ± 20 derece içinde tutulmalı, malzeme tabakasında üretilen nem, ekspasing ile parçalanmaya neden olmaya neden olmaz.
Ek olarak, pişirme işlemi sırasında sıcaklık gradyanı, büyük termal stresten kaçınmak için çok büyük olmamalıdır, bu da aşınmaya dirençli refrakter tabakanın çatlamasına, şişmesine ve düşmesine neden olur.
(İii) Çok az egzoz deliği
Aşınmaya dirençli refrakter dökülebilir tabakaların dış çelik kabuğunun egzoz delikleri (dönüş ayağı ve siklon ayırıcı konisi gibi) çok az olduğunda, refrakter tabakadaki su buharının fırınlama işlemi sırasında dışsal olarak boşaltılması engellenir ve refrakter katman, patlamaya neden olabilecek önemli bir faktör olan patlamaya neden olabilir.
3. Refrakter ve aşınmaya dayanıklı yapının tasarımı mükemmel değil
(İ) Refrakter ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin genişleme eklem tasarımı mantıksızdır
Yeterli sayıda çevresel ve uzunlamasına genleşme tasarımları veya diğer nedenlerden dolayı, kazanın aşınmaya dayanıklı ve refrakter malzemeleri ısıtıldıktan, birbirini sıkıldıktan ve çatlaktan sonra hacimde genişler.
1. Siklon ayırıcı giriş bülteninin aşınmaya dayanıklı ve refrakter dökülebilir ve refrakter tuğlaları arasındaki eklemdeki genişleme eklemi, 5 mm'den 10 mm'ye kadar döküm faktörü göz önüne alındığında uygun şekilde genişletilir ve genişleme gereksinimlerini karşılamak için yeterli alan ayrılmıştır. Genişleme eklemi, boşluğun doğrudan nüfuz etmesini önlemek ve yalıtım tabakasını yıkamak için fırın külü oluşturmak için bir z şekline değiştirilir. Genişleme eklemi doldurma malzemesi, çimentonun doğrudan dolum malzemesine daldırılmasını önlemek, genişleme doldurma malzemesinin genişleme alanını katılaştırması ve işgal etmesini önlemek için her iki tarafta keçe kraft bir refrakter fiber tabakası gerektirir. Çevresel genişleme ekleminin planlama aralığı 1500m'den 1000 mm'ye değiştirilir.
2. Ayırıcı çıkış baca ve ayırıcı konisi gibi geniş alanlar için döküm yüzeyi (2.5m × 2.5m) bir kerelik duvar için küçük bir kare blok alanına (1.5m × 1.5m) değiştirilir ve genişleme derzleri aynı anda ayarlanır. Genişleme ekleminin genişliği 3 mm'ye eşit veya eşittir. Dolgu malzemesi, titreşim sırasında deformasyonu önlemek için sert kontrplak gerektirir. Kazan çalıştıktan sonra, kontrplak yüksek sıcaklıkta yakılır ve boşluk bir genişleme eklemi haline gelir.
3. Siklon ayırıcı silindiri, tuğla duvarların katmanlı boşaltılması amacına ulaşmak için yükseklik yönü boyunca tuğla astar destek plakaları ile donatılmıştır. Silindirin gerçek refrakter tuğla ağırlığının hesaplanmasıyla, bir katman destek plakasının planlanması boşaltma amacına ulaşamaz. Sitedeki gerçek duruma göre, destek plakası iki katmanlı bir düzenlemeye değiştirilir.
4. Geri Dirençli Refrakter Dökülebilir Destek Plakası Dönüş Besleyici Yükselticisinin 3 kattan 4 kata değiştirilir ve aşınma dirençli refrakter dökümlerin katmanlı boşaltılmasını elde etmek için mesafe 2.5m'ye düşürülür
(İi) Tırnakların şekli ve tırnak bacaklarının mukavemeti geliştirilmelidir
1. Kazandaki y tipi çivilerin şeklinin geliştirilmesi gerekir. Yoğunluk iyi değil. Çivinin hammaddesinin tırnak bacaklarının optimal açısı 60 derece ile 80 derecedir. İki tırnak ayağının kafalarının her biri, çivinin döküm üzerindeki sürükleyici kuvvetini geliştirmek için 10 mm'lik bir yatay kesitle pişirilir.
2. Kazandaki tırnaklar, hava dağıtım plakaları, cüruf deşarj boruları ve hava kanalları gibi metal plakalara kaynak yapılır. Isıtmadan sonra tırnakların genişleme katsayısı, refrakter malzemenin genişleme katsayısından çok daha fazladır. Tırnaklar asfaltla önceden muamele edilmez ve refrakter dökülebilir ile doğrudan temas etmezse, metal malzeme ile refrakter malzeme arasındaki temas yüzeyinde kaçınılmaz olarak bir mikro çatlak ağı oluşur ve refrakter malzemenin sonunda çatlamasına ve düşmesine neden olur. Metalle temas eden refrakter malzemenin yüzeyi yağ ve kül lekelerinden temizlenmeli ve 0,5 mm'den fazla asfaltla eşit olarak kaplanmalıdır. Asfaltın konsantrasyonunu ve kaplama kalınlığını sağlamak için, tırnak kaplama boyası olarak asfalt yağı yerine asfalt boya kullanımını kararlı bir şekilde önleyin.
4. Giyime dirençli refrakter dökümlerin kalitesi ile ilgili sorunlar
Refrakter ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin kalitesiz veya zayıf depolanması da malzemenin düşmesine neden olacaktır. Yayına dirençli malzemelerin agregası ve matrisinin eşleştirilmesi ve bağlanması, malzemenin aşınma direnci üzerinde önemli bir etkiye sahiptir: agrega ve matris arasındaki uyumsuzluk kalıplamadan sonra malzeme gövdesinde çatlaklara neden olacaktır; ve agrega ve matris arasındaki zayıf bağ, matrisin önce ovma sırasında aşınmasına neden olacak ve daha sonra agrega izole edilecek ve düşecektir. Agregatların ve matrisin kalitesini sağlamak ve uygun bağlayıcılar ve katkı maddelerini seçmek çok önemlidir.
Farklı malzeme üreticilerinin farklı parti yöntemleri vardır, ancak kullanıcılar için: nihayetinde, aşınmaya dayanıklı refrakter malzemelerin çeşitli performans hedeflerini sağlamak, malzeme kalitesinin standartlara bağlı olmasını sağlamak ve kazanın çeşitli kısımlarının çalışma koşullarının ve genişleme hedeflerinin gereksinimlerini karşılamak gerekir.
