Elektrikle kaynaşmış refrakter malzemeler, hassas bir şekilde hazırlanmış karışımın elektrik ark ocağında eritilmesi ve ardından kum kalıbına dökülmesiyle yapılır. Külçe daha sonra ısıl işleme tabi tutulur ve ardından mekanik olarak işlenir. Eritme işlemi tam kaba kristaller ve yoğun yapı elde edebilir. Sinterlenmiş refrakter malzemelerle karşılaştırıldığında yoğun yapı, düşük gözeneklilik, yüksek hacim yoğunluğu, yüksek mekanik mukavemet ve yüksek sıcaklık yapısal mukavemeti ve cam sıvı erozyonuna karşı güçlü direnç özelliklerine sahiptir. Şu anda üretilen ana çeşitler şunlardır: erimiş mullit refrakter tuğlalar,kaynaşmış zirkonyum korindon tuğlaları, erimiş krom zirkonyum korindon tuğlaları, erimiş kuvars tuğlaları, erimiş korundum tuğlaları vb.
1. Erimiş mulit tuğlalar
Erimiş mulit tuğlalar, hammadde olarak yüksek alüminalı boksit kullanır ve müllit bileşimi halinde farklı boksitler formüle edilir (3Al2O3·2SiO2, kütle fraksiyonları: %Al2O3 72, SiO2 28%). Yaklaşık 2300 derecede eritilir, 1850 derecede kum kalıba dökülür ve daha sonra tavlanarak gerilim ortadan kaldırılır. Ana kristal fazlar müllit ve korindondur ve kristal fazlar arasında cam fazı doldurulur. Cam sıvı erozyonuna karşı direnci, sinterlenmiş refrakter malzemelerden daha güçlüdür ancak diğer erimiş refrakter malzemeler kadar iyi değildir. Az miktarda (%7~%8,5) zirkonyum dioksit eklemek müllit kristallerini küçültebilir ve tuğla yapısını daha yoğun hale getirebilir. Mullit miktarı %60~%70'e çıkar, bu da cam fazının içeriğini nispeten azaltır ve üründeki Çatlakları azaltır. Erimiş mullit tuğlaların yerini temel olarak erimiş zirkonyum tuğlalar almıştır.
2. Erimiş zirkonyum korindon tuğlası
Erimiş zirkonyum korundum refrakter tuğlalara AZS tuğlaları denir. ZrO2 içeriğine göre üç seviyeye ayrılır. Karşılık gelen dereceler şunlardır: AZS-33 (%33 ZrO2 içerir), AZS~36 (%36 ZrO2 içerir) ve AZS-41 (%41 ZrO2 içerir).
Eritme sırasındaki farklı atmosferlere göre iki türü vardır: indirgeme eritme yöntemi ve oksidasyonla eritme yöntemi. Şu anda esas olarak oksidasyon yöntemi kullanılmaktadır. Oksidatif eritme yöntemi, erimiş sıvıdaki grafit elektrotların neden olduğu kirliliği ortadan kaldırabilir. Düşük karbon içeriğine sahiptir ({{0}}.005%~0.02%), camdaki kabarcık içeriğini azaltabilir ve cam sıvısının kalitesini artırabilir.
3. Erimiş korindon tuğlası
Erimiş korindon tuğlaları, hammadde olarak yüksek saflıkta alüminadan yapılır, az miktarda soda külü ile eklenir ve 2000 ~ 2200 derecede eritilir. Üretim süreci yüksek alüminyum ürünlere benzer. Erimiş -korindon tuğlalar, erimiş, -korindon refrakter tuğlalar, erimiş -korindon tuğlalar vb. vardır. Erimiş -korindon tuğlalar esas olarak borosilikat cam, opal cam ve sülfat içeren eriyiklerin eritilmesi için uygundur. Erimiş korindon tuğlaların bileşimi sadece az miktarda cam fazı içerir, kullanıldığında dışarı sızmaz ve cam sıvısını daha az kirletir. Cam sıvıyla doğrudan temas, cam sıvıyı renklendirmez ve iyi bir korozyon direncine sahiptir. Cam eritme için ideal seçimdir. Fırın soğutma bölümünün duvarları, fırın tabanı ve düz cam eritme fırınlarının olukları için ideal malzeme. Erimiş korindon tuğlalar, fırın çalışma havuzunun üst yapısı ve eritme bölgesinin arkasındaki yanma portu ve bunun yakınındaki göğüs duvarları, küçük fırın daireleri ve diğer parçalar için uygundur.
4. Erimiş krom zirkonyum korindon tuğlası
AZS-33 tuğlalara %10 ila %30 Cr2O3 ekleyin ve erimiş krom zirkonyum korundum refrakter tuğlalar üretmek için büzülmeyen boşluklu döküm yöntemini kullanın. Tuğlanın derisi ve içi koyu yeşildir. Tuğla %4,5 büzülme boşlukları içerir ve bağlantılı gözenekler yoktur. Alüminyum krom spinel katı çözeltisinin oluşması nedeniyle cam fazının viskozitesi artar ve cam sıvı erozyonuna karşı direnç büyük ölçüde artar. Bu, erimiş AZS-33 tuğlaların 3,4 katı, erimiş AZS-41 tuğlalarınkinin ise 2,6 katıdır.
5. Erimiş kuvars tuğlalar
Erimiş kuvars refrakter tuğlaların üretim süreci kuvars camının üretim süreci ile aynıdır. Hammadde olarak yüksek saflıkta kuvars kumu (%99,5'in üzerinde SiO2 içeriği) kullanın, mineralleştirici madde olarak az miktarda Na20 ekleyin ve bunu bir grafit direnç fırınında (1750 ~ 1800 derece) eritin. Eritildikten sonra erimiş malzemenin tamamı hızla çıkarılır, tuğla haline getirilir ve havada soğutulduktan sonra mekanik olarak işlenir. Termal genleşme katsayısı son derece küçüktür ve termal şok direnci iyidir. Bor camı sıvı direnci oldukça koroziftir ancak soda-kireç-silis cam sıvısına karşı dayanıklı değildir.
6. Zirkon tuğlalar
Zirkon taş ürünlerinin ana bileşeni ZrO2·SiO2'dir. Zirkon 1680 derecede ısıtıldığında ZrO2 ve SiO2'ye ayrışır. Zirkon ürünü sıvı cam iyi bir korozyon direncine sahiptir ve alüminyum zirkonyum silikon serisi (AZS) erimiş döküm refrakter tuğlalar ve ateşlenmiş tuğlalar, cam sıvı erozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir ve cam eritme fırınlarının tank duvarı ve üst yapısı için kullanılabilir. Zirkon tuğlalar, yüksek sıcaklık dayanımı, iyi termal şok direnci ve cam sıvı erozyonuna karşı direnç gibi mükemmel özelliklere sahiptir.
