01. Tundish onarım kalitesini etkileyen faktörler
1. Gevşek Tundish Duvarı GevşekDöküm TundishDuvar esas olarak tundish duvarı ile tundish'in tabanı arasındaki temas konumuna yansır. Gevşek tundish duvarı iki şekilde kendini gösterir: biri düzensiz bir yüzey oluşturmak için tundish duvarından uzunlamasına uzanmasıdır; Diğeri ise ince tozun bir "yarık şekli" oluşturmak için düşmesidir.
Gevşekliğin iki nedeni vardır: biri, bağlayıcının dalgalanması ve genel bağlanma gücünün, özellikle de en dıştaki azalmasına neden olmasıdır; Diğeri, reçine içeren ince tozun parçacıkları sarmamasıdır, bu da sonunda kolay cüruf neden olur. Borosilikat cam tozunu fenolik reçine ile karıştırmak ve magnezyum kuru malzemelere uygulamak, düşük sıcaklıkta pişirme mukavemetini ve kuru malzemelerin orta sıcaklık mukavemetini daha iyi iyileştirebilir.
Yerinde duruma göre, döküm tundish onarımının düşük kalitesinin nedenleri şunlardır: 1) Tundish malzemesi mantıksızdır. Mevcut tundish bağlayıcı oranı düşüktür ve onarım sırasında konsantre malzeme dağılımı olgusu vardır, bu da kuru malzemedeki büyük partikül magnezya kumunu ayrılmasını kolaylaştırır. 2) Lastiğin titreşim süresi uzundur. Şu anda, Tundish lastiği için 4 motor kullanılmaktadır. Cüruf çizgisinin yoğunluğunu arttırmak için titreşim süresi 15 dakikadır. Tundish'teki kuru malzemenin hacim yoğunluğu arttırılsa da, alt kuru malzemenin agregası ve tozu kolayca ayrılır ve kuru malzeme "köprü" fenomenine eğilimlidir ve paketin duvarının gevşek olmasına neden olur.
2. Paket duvarındaki çatlaklar
Tundish'in başındaki paket duvarının yatay çizgileri vardır. Bu pozisyondaki kuru malzemenin kalınlığı 11 0 mm'dir ve çatlak derinliği 40 mm'dir. Bunun ana nedeni: Mevcut salınım aracısı bir kez uygulanır, kalınlık sadece 0'dır. Lastik kalıbı, kaldırma işlemi sırasında stres konsantrasyonu üretir ve bu da yüzey çatlaklarına neden olur. 3. Üst memenin şekli gereksinimleri karşılamıyor
Mevcut onarım paketi işlem prosedürleri sadece nozulda enkaz olmamasını gerektirir. Operasyon sırasında, işçiler memeyi tıkamak için sadece atık dokuma torbalar kullanırlar. Makul bir kalıp, genellikle enkazın nozulda kalmasına neden olan ve üst memenin şekli düzensizdir.
02. Başvuru Etkisi
Tundish onarımının kalitesi, tundish kuru malzemenin bileşimini optimize etme, malzeme dağıtım işleminin standartlaştırılması, titreşim ve pişirme işlemini optimize etme, serbest bırakma aracısının makul bir şekilde kullanılması ve tundish'in özel memesi için köpük fişini tasarlama yönlerinden geliştirilir. Şu anda, sürekli döküm tundish onarımının nitelikli oranı% 92.5'ten% 99.6'ya yükseldi, bu da tundish'in güvenliğini artırdı, çalışma tabakası kuru malzemenin anti-sıyırma ve anti-geçirgenliğini geliştirdi, kuru malzeme dağılımının homojenliğini artırdı ve kuru malzemenin yoğunluğunu geliştirdi. Çalışma tabakasının erozyonu önemli ölçüde iyileştirilmiştir ve çalışma katmanının geniş yüzey erozyonu, 20 saat içinde 30 mm orijinal erozyonundan 24 saat içinde 25 mm'lik mevcut erozyona indirgenmiş ve bu da yuvanın hizmet ömrünü büyük ölçüde geliştirmiş ve üretim gereksinimlerini karşılamıştır. Geliştirilmiş tundish'in incelenmesi, kuru malzemenin tundish'in alt kısmındaki mukavemetinin önemli ölçüde iyileştirildiğini ve yetersiz mukavemet nedeniyle düşen gevşek malzeme olgusu olmadığını ortaya koydu. Gevşek ve çatlamış tundish duvarları gibi sorunlar çözüldü.
