Yanma nedenlerinin analizirefrakter tuğlalarçift hazneli fırınlarda
Orijinal mullit tuğla tabakasının ve artık tuğla tabakasının fiziksel ve kimyasal göstergeleri test edildi. Orijinal mullit tuğla tabakasının refrakterliği 1780 dereceye ulaştı, yük yumuşatma sıcaklığı 1531 dereceydi ve kimyasal bileşim de ilgili teknik standartların gereksinimlerini karşıladı. Normal kullanımda, kullanım gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.
Mullit kalıntı tuğla tabakasının refrakterliği sadece 1390 derecedir, bu da tuğla tabakasında daha fazla düşük erime noktalı madde olduğunu gösterir. Mullit kalıntı tuğla örneklerinin araştırılması ve analizi yoluyla, alkali metaller (K₂O, Na₂O, vb. gibi) tarafından oluşturulan düşük erime noktalı maddelerin mullit tuğlaların yüksek sıcaklıkta erimesinin ana nedeni olduğuna inanılmaktadır.
Ham madde dolomitindeki K₂O ve Na₂O bileşenleri yalnızca 0.01%'dir. Karışık kömürün kül içeriği yaklaşık %12'dir. Kül içeriği test edildi ve analiz edildi. Yalıtım tabakası mullit tuğlasının arkasındaki cürufun fiziksel ve kimyasal testi listelendi. Liugang'daki Wuxuan çift odalı fırında kullanılan toz kömürden sonra kalan külün kimyasal analizinin sonuçları listelendi.
Küldeki K₂O içeriğinin %2,25, Na₂O içeriğinin ise %2,08 olduğu görülmektedir. Bu nedenle, toz kömürün külü alkali metal elementlerinin girişinin ana kaynağıdır.
Yerinde yapılan incelemeye göre, püskürtme tabancasının kullanımı sırasında bir eğim olduğu ve bunun toz haline getirilmiş kömür tamamen yandıktan sonra külün mullit tuğlanın yüzeyine yapışmasına neden olduğu tahmin edilmektedir. Küldeki düşük erime noktalı faz yüksek sıcaklıkta erir ve yumuşar ve mullit tuğlanın yüzeyindeki gözeneklerden sürekli olarak içeriye nüfuz eder, sonunda mullit tuğlanın hasar görmesine ve fırın kabuğunun kızarmasına neden olur. Geriye kalan mullit refrakter tuğlalar incelendi ve yük yumuşama sıcaklığında, doğrusal değişim oranında, kimyasal bileşimde ve diğer göstergelerde herhangi bir anormallik bulunmadı.
Sahada No. 1 ve No. 2 püskürtme tabancalarının eğik olduğu, püskürtme tabancalarının eğri olduğu ve alevlerin doğrudan refrakter malzemeleri aşındırarak refrakter malzemelerin yanmasına neden olduğu tespit edildi. Araştırmada, Liugang'ın diğer akı tabanlarının da püskürtme tabancalarının çok yakın monte edilmesi nedeniyle fırın refrakter malzemelerinde "çukur" şekilleri olduğu, refrakter malzemelerin aşındığını gösterdi.
Kömür tozu taşıma fanı değişken frekanslı bir fan değildir ve rüzgar basıncı Liugang'ın diğer akı tabanlarının kireç fırınlarınınkinden daha yüksektir, bu da püskürtme tabancasının kömür tozu kılavuz borusunun aşınmasını ağırlaştırır ve bu parçanın yanmasına neden olur. Yukarıdaki durumdan, kömür tozu püskürtme tabancasının yanlış kurulumunun ve alevin fırın duvarına doğrudan aşınmasının refrakter malzemelerin yanmasının doğrudan nedenleri olduğu görülebilir.
Kömür tozu taşıma fanı değişken frekanslı bir fan değildir, rüzgar basıncı yüksektir ve akış hızı çok hızlıdır, bu da kömür tozu kılavuz borusunun 1 aydan kısa sürede aşınmasına ve püskürtme tabancasının kömür tozu iletiminin artmasına neden olur, bu da refrakter malzemelerin yanmasını zorlaştıran bir başka nedendir.
03. Düzeltmenin etkisi, inşaat partisinin püskürtme tabancasının dikey olarak paralel ve aşağı doğru olduğundan emin olmak ve püskürtme tabancası ile fırın duvarı arasındaki mesafeyi sağlamak için çizimleri kesinlikle takip etmesini gerektirir, böylece refrakter malzemelerin yanması azaltılır. Aynı zamanda, kömür tozu taşıma fanına frekans dönüştürme modifikasyonu takılarak ve fan çalışma programı güncellenerek, yani ters çevirme süresi boyunca fan çalışma frekansı azaltılarak ve yanma süresi boyunca fırın koşullarına göre fan hızı ayarlanarak, kömür tozu taşınması sağlanırken güç tüketimi azaltılır. Düzeltmeden sonra çift hazneli fırın iyi bir çalışma etkisine sahiptir ve buna karşılık gelen refrakter malzeme yanma olayı meydana gelmez.
04. Çift C yapıdaki fırının refrakter tuğlalarının muayene ve bakımı ve taşıma fanının frekans dönüşüm modifikasyonu sonrasında fırının tamamında refrakter malzeme yanma olayı görülmemiştir, bu da düzeltme etkisinin iyi olduğunu tam olarak kanıtlamaktadır.
(1) Kireç fırınının yüksek sıcaklık bölümündeki fırın duvarının anormal hasarı, fırın kabuğunun kırmızıya dönmesine neden oldu. Ana neden, çalışma katmanındaki mullit tuğlalarının üretim süreci sırasında yüksek sıcaklıkta aşınması ve erimesidir.
(2) K₂O ve Na₂O gibi alkali metaller, yüksek sıcaklıklarda mullit tuğlalarla reaksiyona girerek feldispat gibi düşük erime noktalı ürünler oluşturur ve bu da mullit tuğlaları sürekli olarak aşındırır. Fırın duvarı, erimeden sonra incelir ve bu da fırın kabuğunun yüksek sıcaklıkta kırmızıya dönmesine neden olur.
(3) Kireç fırınındaki alkali metal oksitlerin kaynağı esas olarak karışık kömürün külüdür. Fırının çift C yapısının özellikleri nedeniyle, püskürtme tabancasının anormal bir şekilde takılması külün uç duvara yakın bir yere yapışmasına ve fırın duvarını aşındırmasına neden olur.
(4) Taşıma fanının frekans dönüşüm dönüşümü, güç tüketimini azaltmaya, fırın durumunu stabilize etmeye, kömür tozu kılavuz borusunun aşınmasını azaltmaya ve hizmet ömrünü artırmaya elverişlidir.
