Yüksek sıcaklık endüstriyel ekipmanlarının imalatında ve bakımında, refrakter döküm malzemeleri önemli bir rol oynar. Önemli tiplerden biri olarak,düşük çimentolu refrakter dökümlerBenzersiz performans özellikleri nedeniyle çeşitli yüksek sıcaklık ortamlarında yaygın olarak kullanılırlar. Bu malzemeleri daha iyi anlamak ve uygulamak için üç farklı düşük çimentolu dökülebilir malzemenin temel özelliklerini tanıtın.
1. Alümina-silikat düşük çimentolu refrakter dökümler
Alümina-silikat düşük çimentolu refrakter dökümler, ana hammadde olarak alümina-silikat refrakter malzemelerden yapılır. Uygun miktarda düşük çimentolu bağlayıcılar, refrakter agregalar ve refrakter tozlar vb. eklenerek yapılır ve karıştırma, çalkalama, kalıplama ve kürleme işlemleriyle yapılır. Bu döküm mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve refrakterliği 1790 derecenin üzerine çıkabilir ve yüksek sıcaklık ortamlarında uzun süre istikrarlı performansını koruyabilir. Ek olarak, alümina-silikat düşük çimentolu refrakter dökümler ayrıca iyi termal şok direncine sahiptir, bu da yüksek sıcaklık ekipmanlarında termal genleşmeye ve büzülmeye direnebilir ve böylece ekipmanın hizmet ömrünü artırabilir.
Fiziksel özellikler açısından, alüminyum silikat düşük çimentolu refrakter dökümler yüksek basınç dayanımına ve eğilme dayanımına sahiptir. Isıtma sıcaklığının artmasıyla birlikte dayanımı önemli ölçüde artar ve 1500 derecedeki dayanımı kurutma dayanımının yaklaşık iki katıdır. Ek olarak, 1400 derecelik yüksek bir sıcaklıkta dökümün eğilme dayanımı 1,5~2,3 MPa'ya ulaşabilir, bu da geleneksel CA-50 çimento refrakter dökümünün neredeyse iki katıdır. Bu mükemmel mekanik özellik, alüminyum silikat düşük çimentolu refrakter dökümlerin yüksek sıcaklıklı endüstriyel ekipmanlarda geniş bir uygulama yelpazesine sahip olmasını sağlar.
Isıl genleşme performansı açısından, alüminyum silikat düşük çimentolu dökülebilir malzemeler ısıtma işlemi boyunca genleşme özellikleri gösterir. Isıtma sıcaklığının artmasıyla, ısıl genleşme oranı kademeli olarak artar ve 1250 derecede yaklaşık %0}}.68'lik maksimum değere ulaşır. Bundan sonra, 1400 derecede %0,43'lük bir ısıl genleşme oranıyla yavaşça büzülmeye başlar ve sıcaklık 1500 dereceye ulaştığında ısıl genleşme oranı %0,5'e geri yükselir. Bu orta ısıl genleşme oranı, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan gerilim konsantrasyonunu ve çatlamayı azaltmaya yardımcı olarak dökülebilir malzemenin refrakterliğini ve ısıl şok direncini iyileştirir.
2. Yüksek alüminyumlu düşük çimentolu refrakter döküm
Yüksek alüminyumlu düşük çimentolu refrakter dökümler, ana hammadde olarak yüksek alüminyumlu refrakter malzemelerden yapılır ve ayrıca uygun miktarlarda düşük çimentolu bağlayıcılar, refrakter agregalar ve refrakter tozları eklenerek yapılır. Bu döküm yüksek refrakterliğe ve termal şok direncine sahiptir ve son derece yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansını koruyabilir.
Fiziksel özellikler açısından, yüksek alüminyumlu düşük çimentolu refrakter dökümler ayrıca yüksek basınç dayanımına ve eğilme dayanımına sahiptir. Özellikle orta sıcaklık aralığında ısıtma sıcaklığının artmasıyla dayanımı önemli ölçüde artar ve daha belirgin bir güçlendirme etkisi gösterir. Ek olarak, döküm iyi aşınma direncine ve erozyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıktaki sıvı erozyonu ve mekanik aşınma gibi zorlu ortamlarda uzun süre istikrarlı performansını koruyabilir.
Isıl genleşme performansı açısından, yüksek alüminyumlu düşük çimentolu refrakter dökümler de genleşme özellikleri gösterir. Ancak, alüminyum silikat dökümlerle karşılaştırıldığında, ısıl genleşme oranı daha küçüktür ve değişimler daha kararlıdır. Bu kararlı ısıl genleşme performansı, dökümün yüksek sıcaklıktaki hacim değişimini ve gerilim konsantrasyonunu azaltmaya yardımcı olur, böylece refrakterliğini ve hizmet ömrünü iyileştirir.
3. Alümina düşük çimentolu refrakter döküm
Alümina düşük çimentolu refrakter döküm malzemesi, ana hammadde olarak alüminadan yapılır ve son derece yüksek refrakterliğe ve mükemmel termal şok direncine sahiptir. Bu döküm malzemesi, son derece yüksek sıcaklık ortamlarında uzun süre istikrarlı performansını koruyabilir ve yüksek sıcaklıklı endüstriyel ekipmanlarda vazgeçilmez malzemelerden biridir.
Fiziksel özellikler açısından, alümina düşük çimentolu dökülebilir malzemeler son derece yüksek basınç dayanımına ve eğilme dayanımına sahiptir. Özellikle yüksek sıcaklık bölgelerinde ısıtma sıcaklığının artmasıyla dayanımı önemli ölçüde artar ve daha belirgin bir güçlendirme etkisi gösterir. Ayrıca, dökülebilir malzeme iyi aşınma direnci ve aşınma önleyici performans, düşük ısı iletkenliği ve doğrusal genleşme katsayısı gibi mükemmel özelliklere de sahiptir.
Isıl genleşme performansı açısından, alümina düşük çimentolu refrakter döküm malzemesi de genleşme özellikleri gösterir, ancak ısıl genleşme oranı daha küçüktür ve değişim daha kararlıdır. Bu kararlı ısıl genleşme performansı, yüksek sıcaklıkta döküm malzemesinin hacim değişimini ve gerilim konsantrasyonunu azaltmaya yardımcı olur, böylece refrakterliğini ve hizmet ömrünü iyileştirir.
Üç farklı düşük çimentolu refrakter döküm malzemesinin kendine özgü özellikleri vardır ve yüksek sıcaklık direnci, termal şok direnci, fiziksel özellikler ve termal genleşme performansında mükemmel performans özellikleri gösterirler. Pratik uygulamalarda, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için belirli kullanım ortamına ve gereksinimlere göre uygun döküm malzemesi türü seçilmelidir.
