GüçYalıtım müllit TuğlaSatılık,Birleşik Arap Emirlikleri'ndeki Müşteri 20 Ton Sipariş Verdi
Yalıtımlı mulit ateş tuğlası alüminayı ana malzeme olarak kullanır. Ekstrüzyon kalıplamadan sonra yüksek sıcaklıkta pişirilirler. Tuğlanın her yüzeyi mekanik olarak istenilen boyuta göre parlatılır. Yalıtımlı ateş tuğlaları temelin maliyetini azaltabilir, çerçevenin kesitini azaltabilir ve betonarme tasarrufu sağlayabilir, binanın kapsamlı maliyetinden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir. Kimya endüstrisi, cam dökümhanesi vb. gibi çeşitli fırınlarda kullanmamız için gerekli bir refrakter tuğladır. Bu JM yalıtımlı ateş tuğlası, enerji tasarrufu ve ısı korumasında başarılıdır. Sıcaklık toleransı 1300 ila 1400 derece arasındadır.
Hafif yalıtımlı mulit tuğlalar genellikle yoğunluğu 1,3x10³kg/m³'ten az olan refrakter tuğlaları ifade eder. Sıradan refrakter tuğlalarla karşılaştırıldığında en büyük özelliği "hafifliğidir". Kendine özgü yapısı ve performansını içinde barındıran "hafiflik" kelimesini küçümsemeyin. Hafif refrakter tuğlalar, yüksek gözeneklilik, düşük ısı iletkenliği, iyi ısı yalıtımı ve belirli bir basınç dayanımı özelliklerine sahiptir.
Hafif refrakter tuğlaların üretim süreci basit bir konu değildir. Birden fazla süreçten dikkatli bir şekilde oymayı gerektirir. Bunlar arasında en sık kullanılan üretim yöntemleri yakma katkı maddeleri, köpük yöntemi ve kimyasal yöntemdir.
Tükenmiş katkı yöntemi, tuğla yapımı için kil malzemesine talaş, petrol kok, odun kömürü, bitümlü kömür, lignin vb. gibi kolayca yanabilen katkı maddelerinin eklenmesidir. Pişirme işlemi sırasında bu katkı maddeleri yakılarak ürünün daha yüksek gözenekliliğe sahip olması sağlanır. Bu yöntemin kullanımı nispeten basittir ve maliyeti düşüktür. Hafif refrakter tuğla üretmek için yaygın yöntemlerden biridir.
Köpük yöntemi, tuğla yapımında kullanılan çamurun içine reçine sabunu, saponin, polistiren vb. gibi köpürtücü maddelerin katılarak mekanik olarak köpürtülmesi ve pişirildikten sonra gözenekli ürünler elde edilmesidir. Bu yöntemle üretilen hafif refrakter tuğlalar daha düzgün gözeneklere ve daha istikrarlı performansa sahiptir, ancak üretim süreci nispeten karmaşıktır ve maliyeti de yüksektir.
Kimyasal yöntem, tuğla yapım sürecinde gözenekli ürünler elde etmek için gaz üretebilen kimyasal reaksiyonların kullanılmasıdır. Genellikle çamura köpük oluşturucu madde olarak karbonatlar (dolomit, manyezit gibi) ve inorganik asitler eklenir ve stabilizatör olarak yarı hidratlı alçı veya hidrolik maddeler (çimento gibi) kullanılır. Bu yöntemle üretilen hafif refrakter tuğlalar daha yüksek mukavemete ve daha iyi ısı yalıtım performansına sahiptir ancak üretim süreçleri ve ekipman gereksinimleri daha yüksektir.
Hafif refrakter yalıtım müllit tuğlalarının avantajları açıktır. Her şeyden önce mükemmel ısı yalıtım performansına sahiptir ve endüstriyel fırınların enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir. İstatistiklere göre, endüstriyel fırın duvarlarının ısı depolama kaybı ve fırın yüzeyinin ısı yayılımı kaybı genellikle yakıt tüketiminin yaklaşık %24-45'ini oluşturur. Fırın yapı malzemesi olarak düşük ısı iletkenliğine ve küçük ısı kapasitesine sahip hafif tuğlaların kullanılması, yakıt tüketiminden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir. İkincisi, hafif refrakter tuğlalar fırın gövdesinin ağırlığını azaltabilir, fırının yapısını basitleştirebilir ve ekipmanın yatırım maliyetini ve bakım maliyetini azaltabilir. Aynı zamanda fırın hızlı bir şekilde ısınıp soğuyabildiği için ekipmanın üretim verimliliği de artabilmektedir.
Ancak hafif refrakter yalıtım müllit tuğlaları mükemmel değildir. Büyük gözenekliliğe, gevşek yapıya ve düşük mekanik dayanıma sahiptir. Cüruf ve sıvı metalle doğrudan temas eden parçalarda veya taşıyıcı yapılarda kullanılamaz. Ayrıca hafif refrakter tuğlaların aşınma direnci zayıftır ve fırın şarjıyla temas eden ve ciddi şekilde aşınmış parçalar için uygun değildir. Bu sınırlamalar, hafif refrakter tuğlaların uygulama kapsamını bir dereceye kadar sınırlamaktadır, ancak onu doğru anladığımız ve kullandığımız sürece avantajlarından tam anlamıyla faydalanabilir ve endüstriyel üretime daha büyük faydalar sağlayabiliriz.
