Topower temelmanyezit TuğlaSatılık,Singapur'daki Müşteri 30 Ton Sipariş Verdi
Manyezit tuğla, metalurjide (elektrikli fırınlar, dönüştürücüler, karıştırma fırınları), demir dışı metallerde (eritme fırınları), yüksek sıcaklık tünel fırınlarında, sinterlenmiş manyezit fırınlarında, yapı malzemelerinde (çimento döner fırınları, cam eritme fırınları, yeni kireç fırınları) yaygın olarak kullanılmaktadır. ), çelik haddeleme (ıslatma) Fırını, ısıtma fırını) vb.
Magnesia refrakter tuğlalar bitmiş ve muayeneden geçmiştir
Magnezya tuğlaları esas olarak manyezitten yapılmış alkali refrakter malzemelerdir ve temel bileşenleri MgCO3'tür. Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon ve belirli bir parçacık boyutuna kadar kırma işleminden sonra, fırın tamir malzemeleri ve sıkıştırma malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılan sinterlenmiş magnezya kumu haline gelirler. Manyezit tuğlaların refrakterliği 2000 derecenin üzerindedir, ancak genel manyezit refrakter tuğlaların yük yumuşama noktası yalnızca 1520 derece ~1600 derecedir ve yük yumuşatma başlangıç sıcaklığı, çökme sıcaklığı. Manyezit tuğlaların 1000 derece ~1600 derecedeki doğrusal genleşme oranı genellikle %1,0~%2,0'dır ve yaklaşık olarak doğrusaldır.
Refrakter ürünler arasında magnezyum tuğlaların ısıl iletkenliği karbon içeren tuğlalardan sonra ikinci sıradadır ve sıcaklık arttıkça azalır. Magnezya ateş tuğlaları, demir oksit ve kalsiyum oksit içeren alkali cürufların erozyonuna karşı dirençli olabilir, ancak silikon oksit içeren asidik cürufların erozyonuna karşı dayanıklı değildir, bu nedenle kullanıldığında silika tuğlalarla doğrudan temas halinde olamazlar ve nötr ile ayrılmaları gerekir. tuğlalar.
Magnezya refrakter tuğlaları, iyi yüksek sıcaklık performansları ve alkali cüruflara karşı güçlü dirençleri nedeniyle çelik endüstrisindeki çelik üretim fırın astarlarında, ferroalyaj fırınlarında ve karışık demir fırınlarında yaygın olarak kullanılmaktadır; cam endüstrisi rejeneratör kafesleri ve sivil ısı eşanjörleri; Magnezya kumunun kalsine edilmesi için yüksek sıcaklıklı dikey fırınlar ve alkalin refrakter tuğlaların pişirilmesi için yüksek sıcaklıklı tünel fırınları gibi refrakter endüstrisindeki yüksek sıcaklık kalsinasyon fırınları.
1. Hammadde hazırlama
Refrakter magnezya tuğlalarının ana hammaddeleri magnezya cevheri (manyezit gibi) ve belirli bir oranda bağlayıcılardır. İlk olarak, safsızlıkları gidermek ve gerekli parçacık boyutuna ulaşmak için magnezya cevherinin toplanması, elenmesi ve ezilmesi gerekir. Genellikle sonraki işlemlerde homojen bir karışım sağlamak için magnezya cevherinin ince bir toz halinde öğütülmesi gerekir. Aynı zamanda, tuğlaların performansını ve refrakterliğini geliştirmek için özel gereksinimlere göre başka refrakter malzemeler de eklenebilir.
2. Kalıplama
Kalıplama, üretim sürecinin önemli bir adımıdır. Refrakter magnezya ateş tuğlaları genellikle presleme veya ekstrüzyon yoluyla oluşturulur.
Presleme: Karışık ham maddeler bir kalıba yerleştirilir ve ham maddeleri tuğla haline getirmek için yüksek basınç uygulamak üzere bir hidrolik pres kullanılır. Bu yöntem, yüksek kalıplama doğruluğu ve yoğunluğuna sahip standart boyutlu refrakter tuğlaların üretilmesi için uygundur.
Ekstrüzyon kalıplama: Hammadde karışımı ekstrudere yerleştirilir ve hammaddeler spiral tahrikle ekstrüde edilir ve kalıplanır. Uzun şerit veya özel şekilli tuğla üretimine uygundur.
Kalıplamadan sonra boş tuğlanın, kurutma işlemi sırasında çatlakları önlemek için uygun nemi koruması gerekir.
3. Kurutma
Kalıplamadan sonra boş kalan magnezya tuğlası genellikle belirli bir miktarda nem içerir ve kurutulması gerekir. Kurutma, doğal kurutma veya mekanik kurutma yoluyla gerçekleştirilebilir. Mekanik kurutma genellikle nemi uzaklaştırmak için sıcak hava sirkülasyonu kullanılarak bir kurutma fırınında gerçekleştirilir. Kurutma işlemi sırasında, tuğlanın eşit şekilde kurumasını sağlamak ve çatlamayı önlemek için sıcaklık ve nemin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
4. Ateşleme
Kurutulmuş tuğla hamı pişirme aşamasına girer. Pişirme işlemi genellikle yüksek sıcaklıktaki fırında gerçekleştirilir ve sıcaklık aralığı genellikle 1400 derece ile 1800 derece arasındadır. Yüksek sıcaklıklarda, boş tuğladaki magnezyum oksit, refrakter tuğlanın mukavemetini ve refrakter özelliklerini önemli ölçüde artıran yoğun bir magnezyum-alüminyum spinel yapısı oluşturmak için kimyasal reaksiyona girer.
5. Soğutma
Ateşlenen refrakter magnezyum tuğlanın kademeli olarak soğutulması gerekir. Soğutma işlemi doğal soğutma veya zorlamalı soğutma olabilir. İkincisi, sıcaklığı daha hızlı azaltabilir ve tuğla gövdesinin deformasyonunu ve çatlamasını azaltabilir. Soğutma işlemi sırasında ani sıcaklık düşüşünün neden olduğu termal stresi önlemek için soğutma hızının kontrol edilmesi gerekir.
