silisyum karbür tuğlamükemmel refrakter performansı ve kimyasal kararlılığı olan yüksek sıcaklığa dayanıklı bir refrakter malzemedir. Bununla birlikte, belirli koşullar altında, silisyum karbür tuğlalar aktif oksidasyona ve erozyona uğrayarak özelliklerinde değişikliklere neden olabilir.
Nihai oksidasyon ürününün sürekliliği SiO sürekliliği olduğundan2 reaksiyon, SiO ürününün stabilitesine bağlıdır2katman, yani yüksek oksijen basıncı sırasında kararlı ve yoğun bir SiO oluşturmak kolaydır2koruyucu tabaka, böylece oksidasyon reaksiyonunun devamını kısıtlar. Tersine, oksijen bölünmesi düşük olduğunda, bu antioksidan yoğun SiO2 tabakasını oluşturmak zordur. İlki genellikle aktif olmayan oksidasyon veya koruyucu oksidasyon olarak adlandırılır ve ikincisi aktif oksidasyon veya sürekli oksidasyon olarak adlandırılır.
Dış oksijen PO'ya bölündüğünde görülebilir.2. Oksidasyon reaksiyonundan oluşan gaz faz basıncı PS 10. O sırada Si veya SiC, yoğun bir SiO oluşturacak olan aktif olmayan oksidasyon meydana gelecektir.2parçacıklarının yüzeyindeki koruyucu tabaka. Sonuç olarak, iç partiküllerin oksitlenmeye devam etmesini önleyecek ve etkili bir koruyucu rol oynayacaktır. Tersine, hayati aktivite oksidasyonu stabil bir SiO oluşturamaz.2koruyucu katman. SiO'nun buharlaşması yoluyla, yeni Si veya SiC parçacıklarının yüzeyi sürekli olarak oksijen atmosferine maruz kalır. Bu nedenle, yüksek sıcaklıkta ve uzun sürelerde, atmosferdeki zayıf oksijen, oksidasyon etkisinin tekrarlaması nedeniyle SIC malzemesinin aşınmasına da neden olabilir. Öz
Ayrıca alkali metal K2O ve Na2Kömürleşmiş silikon tuğlaların stabilitesi üzerinde büyük etkisi vardır. sürece SiO2Karbür tuğla tuğlanın çalışma yüzeyinde gaz halinde veya eriyen alkali metal metal görünür, K oluşturmak için onunla birleştirilebilir.2O · SIO2(erime noktası 976 derece C), K2O · 2SiO2(Takip eden nokta 1045 derece C) düşük erime noktalı bileşikler gibi. Bu bileşikler, kömürleşmiş silikon tuğlaların yangın direncini ve aşınma direncini azaltacaktır. Hava akımı ve fırının sürtünmesi altında, erozyon veya soyulma veya eritme, karbonize silikon tuğlayı normal koşullar altında aktif olmayan oksidasyona, erozyon koşullarının aktif oksidasyonuna dönüştürecektir. Ayrıca potasyum silikat bulunduğu tespit edilmiştir. Aynı zamanda şunu da belirtmek gerekir ki Fe2O3ve KFeSi oluşturmak için alkali gölgede potasyum silikat ve potasyum silikonat3O8demir potasyum silikat. Bu bileşiğin oluşumu karbonize silikon tuğlalara neden olabilir "Doğrudan korozyon nedeni. Bu nedenle, silikon karolardaki safsızlıkların, özellikle demir içeren safsızlıkların kontrol edilmesi son derece önemlidir.
