Ağustos ayında 25 ton refrakter dökülebilir malzeme Güney Afrika'daki müşterimize teslim edilmek üzere paketlendi.
Refrakter yoğun dökülebilir malzemelerin kalıplama yöntemleri şunlardır: vibrasyon kalıplama, tokmak kalıplama, plastik kalıplama, enjeksiyon kalıplama, sıcak pres kalıplama.
Genel olarak, titreşimle oluşturulan refrakter yoğun dökülebilir malzemelerin oranı nispeten büyüktür ve enjeksiyon ve sıcak presleme için çok fazla kullanılmaz. Titreşimli kalıplama, dökülebilir parçacıkların kalıbın tüm kısımlarını dolduracak şekilde yüzer akışkanlığa sahip olmasını sağlamak için kalıp ile dökülebilir malzeme arasında titreşmek için titreşimli bir çubuk kullanmaktır. Aynı zamanda, refrakter yoğun dökülebilirleri daha yoğun hale getirmek için büyük parçacıkların boşluklarına küçük parçacıklar da doldurulabilir.
Titreşim kalıplamanın avantajları, düşük emek yoğunluğu ve düşük maliyettir. Büyük veya plaka şeklindeki kötü cisimler için uygundur. Dezavantajı, kalıbın çelik plakalarının ve yaylarının farklı sertliği nedeniyle, özellikle büyük ölçekli plaka şeklindeki kötü gövdelerin eşit olmayan yoğunluğa sahip olması ve inşaata devam edildiğinde eşit olmayan bir yoğunluk olacaktır. Ayrıca, kalıplama yoğunluğunu artırmak için, titreşim sırasında basınç uygulamak için basınç titreşimi de kullanılabilir.
Tokmakla kalıplama, tokmak malzemesinin belirli bir kompaktlık derecesi elde etmek için bir tokmakla sıkıştırıldığı bir kalıplama yöntemidir. Vurma çekici, pnömatik veya elektrikli tahrik ile tahrik edilir ve manuel olarak da sıkıştırılabilir. Vurma malzemesi, modele katman katman eklenir ve ardından katmanlar halinde sıkıştırılır. Her beslemeden önce, tabakalar arasında ayrılmayı veya çatlamayı önlemek için son sıkıştırılan malzeme tabakasının yüzeyi gevşetilmelidir. Ancak bu yöntem çok emek yoğun ve çok gürültülü.
Plastik kalıplama, plastik malzemelerin bir kalıba konulduğu ve ekstrüde edildiği bir kalıplama yöntemidir. Çamur ekstrüderi ile çamur çubuklar halinde ekstrüde edilir ve daha sonra çamur çubuklar, çıkışta gerekli boyutta boşluklar halinde kesilir. Daha sonra kurutulur ve pişirilir. Yaş cismin yoğunluğunu arttırmak için çamurun dışarı atılmasını kolaylaştırmak amacıyla vakum ekipmanları kullanılmaktadır.
Enjeksiyon, toz süspansiyonu alçı kalıbına enjekte etmektir ve alçı kalıbı suyu emdikten sonra, bulamaç yeşil bir gövde elde etmek için katılaşır. Daha sonra orta kısımdaki kurumamış katılaşmış çamuru dökün. Enjeksiyon aynı zamanda basınçlı enjeksiyon, santrifüj enjeksiyon ve vakum enjeksiyonunu da içerir. Basınçlı enjeksiyon, emme süresini kısaltmak ve kalıptan çıkarmadan sonra boş bulamaçtaki nemi azaltmak için yerçekimi veya basınçlı hava kullanmaktır. Santrifüj enjeksiyon, bulamacı dönerken kalıba enjekte etmektir ve santrifüj enjeksiyon, malzemeyi kalıp duvarına yaklaştıracaktır. Bu yöntemde yeşil gövdenin kalınlığı üniformdur, deforme olması kolay değildir ve daha az su vardır. Vakum enjeksiyonu, modeli dışarıya tahliye etmektir. Bu yöntemin hızlı bir su emme etkisi vardır ve yeşil gövdenin kalitesini artırabilir.
Sıcak presleme, özellikle seramik endüstrisinde, refrakter yoğun dökümlerde nadiren kullanılır.
Kısacası, kalıplama yöntemi ne olursa olsun, refrakter yoğun dökülebilirlerin farklı ürünlerine bağlıdır.
