Dökülen malzemelerin iyi fiziksel özelliklerini sağlamak için yüksek alüminyum refrakter dökülebilir yapı kesinlikle gerekli olmalıdır. Fırın yapımından önce malzeme kalitesi çok iyiydi ancak uygulama sonrası esas olarak yapım süreci, bakım ve pişirme ile ilgili olan gereksinimleri karşılamadı.
Düşen alanın büyük olduğunu görünce, çok küçükse, onarmak için bir miktar pound veya plastik kullanın, ancak önce temas yüzeyini temizlemelisiniz. Aşağıda size özel yöntem açıklanacaktır:
(1) Ankraj parçalarının düşmesini önlemek için malzemeyi ve kaynak malzemesini doğru şekilde seçin
Fırın ekipmanının farklı çelik plakaları, ankrajları ve elektrot malzemeleri nedeniyle, her bir parçanın her bir parçasının ısı genleşme hacmi, kolayca çatlamaya yol açabilecek büyük termal stres oluşturan ısıtma kullanımı sırasında tutarlı değildir. lehim bağlantıları, çapa ve dökülme ile sonuçlanır. Bu nedenle, ankraj ve kazık seçerken, farklı genleşme hacimleri nedeniyle lehim bağlantılarının çatlamasını önlemek için fırın ekipmanının çelik levha malzemesiyle aynı olmasına dikkat etmelisiniz. Ayrıca kaynak sertliğini artırmak için tek dübel kullanmaya çalışın veya kaynak bağlantılarının uzunluğunu mümkün olduğunca artırın. "Y" şeklindeki ankraj "L" şekli ile değiştirilebilirse ve hatta "X" şeklindeki "L" şekli kaynaklanabilirse, dökülen malzeme ince olduğunda düşmeyi önlemek için ankrajın sabitleme kabiliyetini de artırabilir. .
(2) İnşaat kalitesini iyileştirin
Dökülebilir malzeme yapılmadan önce, soğumasını ve refrakter malzemelerinin belirsizliğini önlemek için çevresi ve çevresi temiz tutulmalıdır. İnşaat aletleri ve ekipmanları da temiz tutulmalıdır. Daha yaygın suya dayanıklı refrakter dökülebilir malzeme kullanılırsa, buna karşılık gelen akışkanlık zayıftır ve karşılık gelen dalgalanmaların yapı üzerinde belirli bir etkisi olacaktır. Bu temelde, su hacmindeki herhangi bir artış dökülebilir yoğunluğu azaltacaktır. Bu nedenle, inşaatı kolaylaştırmak için bazı operatörler istedikleri zaman su miktarını arttırmakta ve bu da döküm performansının düşmesine neden olmaktadır. Su eklemeye ek olarak karıştırma süresi de eklenir. Dökülebilir likidite belirli bir süre (yaklaşık 3 dakika) karıştırıldıktan sonra oynatılmalı, bu nedenle refrakter dökülebilir yapı tarifine göre çalıştırılmalıdır. Bu, fabrikanın inşaattan önce duvarcılık sürecindeki her bir özel bağlantının çalışma prosedürlerini kabul etmesini gerektirir.
(3) Bakım ve pişirme sistemi.
Bakım ve pişirme de yüksek alüminyum refrakter döküm performansını etkileyen önemli bir faktördür. Bakım, yeterli başlangıç yoğunluğunu elde etmek için dökülen malzemedeki bağlayıcı ajanda bir koordinat ve sertleşme süresi vermektir. Bakım sırasında kontrol etmenin anahtarı, dökümün nemi (nemli tutulmalıdır), bakım sıcaklığı (15-35 derece C olmalıdır) ve zamandır. Fırınlama sertleştikten sonra, kalan suyu buharlaştırarak döküm gövdesinin fiziksel özelliklerini daha da iyileştirmek için yüksek sıcaklıkta sinterleme sürecini destekler. Pişirme işlemi sırasında, ısıtma hızı esas olarak kontrol edilir, genellikle saatte 15-35 derece C. Sıcaklık bir kez başladıktan sonra, ısıtma bitene kadar durdurulamaz veya durdurulamaz. Aksi takdirde fırının soğumasına çok dikkat edilmeli ve tekrar ısıtıldığında belirtilen adımların izlenmesi gerekmektedir.
Bununla birlikte, fiili üretim sürecinde, yüksek alüminyumun anti-refrakter dökümünün nedeni ve alınan çözümler sadece yukarıda belirtilmekle kalmayabilir, bu nedenle, iyi sonuçlar elde etmesini sağlamak için özel duruma göre esnek bir şekilde analiz edin ve ele alın. .
