KAZAN KAPLAMA DÖKÜMLERİNİN ÖMRÜNÜ UZATMAK İÇİN ÇEŞİTLİ ÖNLEMLER

Dolaşımlı akışkan yataklı kazanın refrakter dökümü kazanın çalışma döngüsünü etkileyen önemli bir parçasıdır. Dökülebilir malzemenin refrakter derecesi, ısıl dayanımı, çekme oranı, döküm kalitesi, bakımı ve fırını kazan duvarının sağlamlığını ve ömrünü doğrudan etkiler. Kazanın çalışma döngüsünü etkiler ve aynı zamanda fırın gövdesi dışındaki ısı koruma ve koruma kalitesi, asenkron genleşme nedeniyle özellikle sıcaklığın eksi 5 dereceden düşük olduğu kış aylarında kazanın genleşmesini sınırlar. homojenlik, boru hattının ilgili bölümlerinin kaynak bağlantılarında gerilime neden olması kolaydır. Merkezi ve sızdırmalı fırın kapatma, işletme döngüsünü azaltır, fırın sayısını ve fırın girişini artırır, sistem biriminin sorunsuz çalışmasını etkiler ve işletme riskini artırır. Kazanın fiilen çalışması, duruş ve bakımları sırasında yaşanan sorunlar nedeniyle, döküm beton inşaat sırasında kısmen hasar görmüş, inşaat sırasında ayrılmış bir genleşme boşluğu kalmamış ve yanlış dış yalıtım, iç ve dış arasında büyük sıcaklık farklarına neden olmuştur. Hasarın ana nedenleri çatlaklardır. Malzeme mekanizmasını tartışarak, parçaları kullanarak ve bağlantı kontrolünü güçlendirerek, hizmet ömrünü iyileştirme amacına ulaşılması umulmaktadır.
Dolaşan Akışkan Yatağın Mevcut Durumunun Analizi
Kömür madeninin kendi elektrik santrali kazanlarının yük kapasitesi nispeten düşüktür; bunların çoğu, düşük yakıt kullanan kapsamlı kullanım özelliklerine sahip sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanlardır ve buharlaşma kapasitesi çoğunlukla 75 ton/saat ve 130t/saattir. H. Düşük yakıt kullanımı nedeniyle kalorifik değeri düşük, kül içeriği yüksek, kazan cüruf nozulu, fırın katlanmış alev açısı, kömür besleyicinin kolon ayaklarında ve siklon ayırıcıda aşınmaya dayanıklı dökülebilir eğilimlidir. Çatlaklara, aşınmaya ve yıpranmaya karşı dayanıklı, Dökülebilir kazanın uzun süreli çalışmasını sınırlayan ana faktör; dış koruma ve izolasyon malzemelerinin seçimi ve kazanın konstrüksiyon kalitesi, ısı kaybı ve spot fırının ısınması ve dış ortam sıcaklığındaki ani düşüş ile gerilim yoğunlaşmasının kolayca neden olduğu kaynak birleşimleridir. Aynı zamanda, giderek daha sıkı çevre koruma gereklilikleri ile, fırında kalsiyum enjeksiyon kükürt giderme ile kazanın Ca/S=1.5-2.0 olduğunda, kükürt giderme verimliliği {{8 Yüzde }}, kireçtaşı tozunun kullanım oranı, geleneksel akışkan yataklı kazanın neredeyse iki katıdır, ancak kükürt giderici girdisi, yatak malzemesinin ve sirküle edilen malzemenin miktarını artırır ve fırın duvarlarının aşınmasını artırır. Aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemelerin aşınması, su soğutmalı film duvarını ve dış koruma plakasını açığa çıkarır. Şiddetli durumlarda, koruma plakası yanar, deforme olur, çatlar ve çalışma süresini büyük ölçüde kısaltan, kaza oranını artıran ve Güvenli üretimi ve artan malzemeyi etkileyen azaltılmış aşınma direnci nedeniyle basınç taşıyan boru bağlantı parçaları sızdırır ve emek girdisi
Kazanların önemli kısımlarında bulunan aşınmaya dayanıklı dökümlerin performans analizi
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>yüzde 60, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Aşınmaya dayanıklı dökümlerin ömrünü etkileyen ana faktörler
1. Kazan yapısının etkisi
Kazanın yapısal özelliklerine göre, sirkülasyonlu akışkan yataklı kazan, esas olarak sıcak hava ile yukarı çıkmak için fırında yakılan külü kullanır ve fırının çıkışındaki siklon, döner kesme ve batma üretir ve geri dönüş malzemesi akar. dönüş havası yoluyla fırına girer, normal çalışma sırasında daha yüksek kazan sıcaklığına sahip üç parçanın sıcaklığı şunlardır: (1), fırın çalışması: 900 derece (2), fırın çıkışı: 892 derece ⑶, siklon ayırıcı: 852 derece . Duman hızı: fırın 5m/s, fırın çıkışı 5m/s ve siklon ayırıcı 9,5m/s. Daha yüksek sıcaklık ve duman hızı, aşınmaya dayanıklı dökümlerin aşınmasını artıracaktır ve aşınmaya dayanıklı kaplama güçlendirilmelidir.
2. Yakıtın etkisi
Kazan yakıtı, kömür hazırlama tesisi yıkama gangı, kömür çamuru ve yıkama karışım kömürünün yan ürünleri olup, ısıl değeri düşük ve kül içeriği yüksek olan, fırının aşınmaya dayanıklı dökümleri ve su soğutmalı cidar borularında aşınmaya neden olacaktır. kaynayan yanma sırasında. Aşınmaya dayanıklı siklon ayırıcı ve dönüş malzemesinin aşınması özellikle ciddidir. Dökülebilir malzemelerin hasar görmesi, dış koruma plakasının kolayca doğrudan ısınmasına, deforme olmasına ve çatlamasına neden olabilir ve duman sızıntısı ve kül sızıntısı meydana gelir. Kazanın normal çalışmasını etkiler ve şantiye ortamı daha da kötüleşir.
3. İnşaat kalitesinin etkisi
Kazan aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemelerin kullanım ömrünü etkileyen ana faktör inşaat kalitesidir. Mevsimlik inşaatlar için gerekli yapım önlemlerinin alınmaması, yapım sürecinin standart gereklilikleri karşılamaması, bakım süresinin kısa olması ve fırının verilen fırın eğrisine tam olarak uygun olarak pişirilememesi, bunun sonucunda yapışma kuvveti ve aşınma direnci. aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemelerin sayısı tasarım gerekliliklerini karşılayamaz.
4. Kazanın çalıştırılması, durdurulması ve işletme aşamalarında yük dalgalanmalarının dökülebilir malzemeler üzerindeki etkisi
Kazan ısınırken ve soğumak için kapatıldığında ısıtma ve soğutma oranının zayıf kontrolü, iç ve dış arasında büyük bir sıcaklık farkının büyük bir termal stres oluşturmasına neden olacaktır. Kömür besleme ekipmanının arızalanması ve işletme sırasında kömür kalitesindeki büyük değişiklik, fırının sıcaklığında dalgalanmaya neden olacaktır. 150 derecelik yatak sıcaklık dalgalanmaları vardır. Birincisi, buhar parametrelerini etkiler. İkincisi, hava hacminin zamanında ayarlanması gerekiyor. Hava-kömür oranının dalgalanması yanma durumunun bozulmasına neden olur, bu da dökülebilir malzemenin yangında aşınmasına neden olur ve aşınmaya dayanıklı dökülebilir malzemelerin kullanımını etkiler. hayat.