Haziran ayında 20 ton refraktersilika tuğlalarBAE'deki müşteriye teslim edilmek üzere paketlenir. Topower Refrakter'de yüksek kaliteli ve en iyi fiyatlı refrakter ateş tuğlaları.
Silika tuğla en yaygın silika refrakter malzemesidir. Yüksek yüksek sıcaklık mukavemeti ve yük yumuşatma sıcaklığı, iyi yüksek sıcaklık sürünme direnci ve güçlü asit cürufu aşınma direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir ve yüksek sıcaklık, ağır yük ve korozyon gibi zorlu ortamlarda kok fırınlarının kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
Silika refrakter tuğlalarda genellikle üç kristal faz bulunur, yani tridimit, kristobalit ve az miktarda artık kuvars ve gerçek yoğunluk da buna bağlı olarak artar. Genel olarak konuşursak, gerçek yoğunluk, termal genleşme katsayısı, tridimit ve artık kuvars içeriği silika tuğlaları karakterize etmek için en kritik performans göstergeleridir. Pişirme işlemi sırasında kuvarsın hacim kararlı tridimit ve kristobalite dönüşüm derecesi ne kadar yüksekse, artık kuvars içeriği ne kadar azsa, silika ateş tuğlalarının gerçek yoğunluğu o kadar küçükse, yüksek sıcaklık hacim kararlılığı o kadar iyi olur ve kullanım sırasında yeniden genleşme o kadar küçük olur.
Refrakter malzemeler için uygun silika, organizasyonel yapısına göre kristalin silika ve çimentolu silika olarak ikiye ayrılabilen esas olarak kuvarsittir. Genel olarak konuşursak, kristalin silika daha yüksek bir saflığa, daha yüksek bir hammadde yoğunluğuna, daha büyük kuvars kristal parçacıklarına ve ısıtıldığında daha yavaş bir dönüşüm hızına sahiptir; çimentolu silika genellikle az miktarda safsızlık içerir ve nispeten düşük bir saflığa sahiptir. Ek olarak, çimentolu silikadaki kuvars parçacıkları kristalleşmede daha küçüktür, daha yüksek bir çimentolama malzemesi içeriğine sahiptir ve ısıtıldığında daha hızlı dönüşür. Bu nedenle, farklı amaçlara uygun silika ateş tuğlaları üretmek için silika hammaddelerinin özelliklerine göre makul bir üretim süreci formüle edilmelidir.
Silika tuğlaların üretim sürecinde, genellikle belirli miktarda mineralizatör eklenir. Başlıca işlevi, mineralizatörü ve SiO2 veya diğer safsızlıkları kullanarak, pişirme işlemi sırasında kuvarsın tridimit ve kristobalite dönüşümünü destekleyen düşük erime noktalı yüksek sıcaklıkta bir sıvı faz oluşturmaktır. Aynı zamanda, pişirme işlemi sırasında faz değişiminin neden olduğu hacimdeki hızlı genişlemeyi tamponlayabilir ve bu da ürünün gevşemesine ve çatlamasına yol açar.
Yaygın olarak kullanılan mineralleştiriciler kireç ve demir tortusudur. Kireç genellikle kireç sütü formunda eklenir, bu sadece kalıplamadan sonra tuğlanın mukavemetini artırmakla kalmaz, aynı zamanda düşük sıcaklıktaki ateşleme aşamasında SiO2 ile reaksiyona girerek tuğlanın mukavemetini artırır. 1100 dereceden sonra oluşan psödo-vollastonit, kuvarsı tridimite dönüştürmek için diğer mineralleştiricilerle sıvı bir faz oluşturabilir. Demir tortusu genellikle bir mineralleştirici olarak kireçle birlikte eklenir, bu da sıvı fazın sıcaklığını ve viskozitesini önemli ölçüde azaltabilir ve üründeki çatlakları azaltabilir. İyi bir mineralizasyon etkisi elde etmek için demir tortusunun partide eşit şekilde dağılmasını sağlamak amacıyla, 0,088 mm'den küçük veya ona eşit olan parçacık boyutunun kütle kesrinin %80'den büyük olması gerekir. Kireç ve demir tortusuna ek olarak, florit ve feldispat kompoziti, MnO2 ve C3S'nin de tridimit oluşumunu teşvik etmede olumlu bir etkiye sahip olduğu gösterilmiştir.
Silika tuğlalara SiC eklenmesi, tridimit oluşumunu teşvik edebilir, silika refrakter tuğlaların termal genleşme oranını ve sürünme oranını azaltabilir ve silika ateş tuğlalarının termal iletkenliğini ve yüksek sıcaklıktaki eğilme mukavemetini iyileştirebilir; Si3N4 eklenmesi, silika ateş tuğlalarının termal şok kararlılığını iyileştirebilir ve ekleme miktarı %5 olduğunda, daha yüksek bir tridimit içeriğine ve yoğun bir mikro yapıya sahip olur; silika refrakter malzemelere eklenen TiO2 gibi katkı maddeleri ve oksitleri, malzemenin görünen gözenekliliğini azaltabilir, dökme yoğunluğunu artırabilir, artık kuvars içeriğini azaltabilir, tridimit içeriğini artırabilir ve malzeme mukavemetini ve refrakter özelliklerini optimize edebilir.
