Yüksek magnezya-kalsiyum refrakterinin hidrasyon direncine yönelik pek çok yöntem çoğunlukla ham maddeler için, yani magnezya-kalsiyum kumu veya dolomit kumu için önerilmiştir, örneğin: katkı maddelerinin eklenmesi, iki aşamalı dövme vb. Bu yöntemler sadece magnezya-kalsiyum refrakter malzemelerin hidratasyonunu geciktirebilir, ancak uzun yıllardır yurtiçinde ve yurtdışında bilim adamlarını rahatsız eden bir problem olan hidratasyon problemini de temelden çözemez.
Tuğlanın kendisi için, hidrasyon direncini, yüksek sıcaklık performansını ve cüruf erozyonu ve penetrasyon direncini ve sıyırma direncini iyileştirmek içinmagnezya dolomit tuğlatuğla yapım sürecinden başlamalıdır, tuğla yapım sürecini etkileyen birçok faktör arasında, tane derecelendirme, karıştırma, kalıplama ve fırınlama gibi hazırlama sürecini optimize etmek gerekir. Magnezya-kalsiyum tuğlanın performansını iyileştirmek için bu teknolojik parametreler tanımlandıktan sonra katkı maddeleri ve matris bileşimi açısından daha detaylı araştırmalar yapılabilir.
1. Magnezya dolomit tuğlasının üretim süreci
Refrakter malzemelerin tüm üretim süreci, formül tasarımı, çamur hazırlama, kalıplama, kurutma ve ısıl işlem, fırınlama ve son işlemeyi içerir, ancak refrakter malzemelerin üretim sürecinin tümü yukarıdaki süreçlerin tümünü içermez. Formülasyon tasarımına ek olarak çamur hazırlama, kurutma ve ısıl işlem işlemleri gereklidir, diğer işlemler her ürün için gerekli değildir.
Şu anda, Çin'de magnezya dolomit tuğlasının üretim süreci şu şekildedir: magnezya kalsiyum kumu veya dolomit kumu, erimiş magnezya, hammadde olarak sinterlenmiş magnezya ve bağlayıcı madde olarak susuz reçine veya parafin. Parçacık derecelendirmesi belirlendikten sonra, agrega olarak magnezya kalsiyum kumu, ince toz olarak erimiş magnezya, sıcak karıştırma, sıcak kalıplama kullanılır ve tünel fırınında pişirilir. Pişmiş tuğla, tuğla örneğini kapatmak ve hidratasyon direncini geliştirmek için, vakum koşulları altında emprenye edilmiş asfalt ve emprenye edilmiş balmumu ile işlenir.
2. Magnezya dolomit tuğla üretim sürecinde su geçirmezlik kontrol faktörleri
Magnezyum-kalsiyum tuğla üretim sürecinin tüm yönleri, hammaddelerin korunmasından başlayarak hidrasyonu önlemelidir, hammaddeler, sızdırmaz kovalar, çok katmanlı plastik torbalar ve diğer önlemler gibi etkili bir şekilde su geçirmez koruma olmalıdır. Dolomit ince tozu, magnezyum kalsiyum kum ince tozu ve hatta magnezya ince tozu gibi ince tozun korunmasına özel dikkat gösterilmelidir, çünkü ince tozun aktivitesi daha yüksek olduğundan, reaksiyona girmesi daha kolaydır Özellikle yağmurlu günlerde ve nemli mevsimlerde hidrasyonu ciddi hale getirmek için su buharı ile. Ham madde bir kez hidratlandığında, hazırlanan magnezya-kalsiyum tuğlanın performansı nispeten yüksek olduğundan, temel tuğlanın performansı orijinalin yarısına, hatta daha da kötüsüne düşecektir. Karıştırma ve kalıplama işleminde kuru ortam için uygun olduğundan, çok uzun süre karıştırılamayan hammaddelerin çok kısa sürede şekillenmesi gerekir. Kalıplama için iyi tuğla örneğinin de mümkün olan en kısa sürede kalsine edilmesi gerekir, kalsine iyi magnezya dolomit tuğla daha çok su geçirmezlik önlemlerine ihtiyaç duyar, daha fazla yöntemin kullanılması emdirilmiş parafin mumu yöntemi, sızdırmaz paketleme yöntemi vb.
