Basit şekilli kalın alümina tuğla ürünlerinin çoğu, kalıplama işlemiyle üretilir. Kalıplama yöntemi olarak adlandırılan (yarı kuru presleme yöntemi olarak da bilinir), metal modele yerleştirilen kütüğün pres baskı ve kalıplama işleminde kaba tanecik ve ince toz oranı ile az miktarda bağlayıcı içermesidir.
Alümina tuğla ürünler yani kalıplama için çamur boyutunun neden kaba, orta ve ince koordinasyonu vurgulaması gerektiğini burada özellikle açıklamak gerekir.
Birincisi, hammadde belirli bir incelikte ezilir, amaç, katı reaksiyona ve sinterlemeye elverişli olan parçacıklar arasında daha fazla temas yüzeyi olmasını sağlamaktır, ancak kalıplama için durum tamamen böyle değildir. Toz parçacıkları ne kadar ince olursa, özgül yüzey alanı o kadar büyük olur ve tozun gevşek hacmi o kadar büyük olur, bu da kalıplama sırasında sıkıştırmayı zorlaştırır ve laminasyon üretmeyi kolaylaştırır.
Aksine, çamur iri taneli ise, sıkıştırmak da zordur ve tanecikler arasındaki temas yüzeyi azaldığı için tanecik merkezleri arasındaki mesafe artar, bu da katı faz reaksiyonuna elverişli değildir. Bu nedenle, malzemelerdeki kaba ve ince parçacıkların eşleşmesi gerekir; İkincisi, paketleme için aynı parçacık boyutu kullanıldığında, boşluk oranının yüzde 26, yani yüzde 47,6 olduğundan daha önce bahsedilmişti. Maksimum paketleme yoğunluğunu elde etmek için, küçük parçacıkların büyük parçacıklar arasındaki boşlukları doldurabilmesi için farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıklar kullanılmalıdır. Üçüncüsü, uygun parçacık sıralaması, kütük gövdesinin büzülmesini azaltabilir, bu da kütük gövdesinin boyutunu kontrol etmek için faydalıdır. Tabii ki, çok küçük bir gövdenin alümina tuğla şeklinde, yukarıdaki üç nokta mutlaka fazla vurgulanmış değildir.
Çoğu kalıplamada kullanılan ve çoğu çok ince toz halinde bağlayıcıya eklenen kaba parçacıklar, iyi akışkanlığa sahip kaba parçacıklar haline getirilir. Kaba parçacıklar genellikle sahte parçacıklar olarak adlandırılır. Sahte parçacıklar veya granülasyon yapma yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Genel hukuk. Bağlayıcının sulu çözeltisinin uygun miktarı toza eklenir, kaba elekten geçirilerek karıştırılır, bağlayıcının kohezyonuna bağlı olarak parçacık boyutu daha üniformdur;
(2) Basınç yöntemi. Bağlayıcı ile karıştırılan toz önce bloklar halinde preslenir, ardından ezilir ve kaba taneler halinde elenir. Endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan yoğunluğu ve mekanik dayanımı yüksektir.
(3) Hafif yakma yöntemi. Top öğütülmüş ince toz, az miktarda suyla çamur haline getirilir, daha düşük bir sıcaklıkta kalsine edilir ve daha sonra kaba bir elekten geçirilir;
(4) Sprey kurutma yöntemi. Bulamaç yapmak için toz ve bağlayıcı eklenir ve daha sonra atomizasyon için granülatöre püskürtülür. Damlacıklar, granülatördeki sıcak hava ile kurutulur.
Özetlenen alümina tuğla kalıplama işlemi aşağıdaki adımları içermelidir:
(1) İlk olarak, hammaddeler ince toz ve sahte parçacıklar halinde işlenir;
(2) Daha sonra kütük gereksinimlerine göre, parçacık derecelendirmesi;
(3) Kütüğe (veya çamura) eşit şekilde karıştırılmış katkı maddeleri, yağlayıcılar, bağlayıcılar ve diğerlerini ekleyin;
(4) Son olarak pres sıkıştırma kalıplamada kalıba tartın.
