Kok fırını rejeneratörüdamalı tuğlalarkok fırınının önemli bir parçasıdır ve bunların bütünlüğü kok fırınının normal çalışması için çok önemlidir. Ancak fiili çalışma sırasında zaman zaman baklavalı tuğla hasarı meydana gelir ve bu da kok fırınının üretim verimliliğini ve stabilitesini ciddi şekilde etkiler. Bu makale, kok fırını rejeneratörlerindeki bu tuğlalara verilen hasarın nedenleri ve mekanizmalarının profesyonel bir bakış açısıyla derinlemesine bir analizini yapacaktır.
Damalı tuğlalara verilen hasarın nedenleri esas olarak aşağıdaki hususları içerir:
(1) Yüksek sıcaklıkta oksidasyon: Kok fırını rejeneratörünün çalışma işlemi sırasında, damalı tuğlaların yüzeyindeki refrakter malzeme, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalması nedeniyle oksidasyon reaksiyonuna eğilimlidir, bu da gevşek yapıya ve düşük mukavemete neden olur. ve nihai hasar.
(2) Termal şok hasarı: Kok fırınının başlatılması ve kapatılması işlemi sırasında, rejeneratörün sıcaklığı büyük ölçüde değişecek, bu da termal strese neden olacak ve bu da kareli tuğlaların içinde mikro çatlaklara neden olacaktır. Zaman geçtikçe mikro çatlaklar yavaş yavaş genişleyecek ve sonuçta damalı refrakter tuğlaların arızalanmasına yol açacaktır. Kırık tuğlalar.
(3) Kimyasal erozyon: Kok fırınlarının üretim prosesi sırasında hidrojen sülfit, kükürt dioksit vb. gibi bazı aşındırıcı gazlar üretilecektir. Bu gazlar kareli ateş tuğlalarını kimyasal olarak aşındırarak tuğlalarda yapısal hasara neden olur.
(4) Mekanik aşınma: Kok fırınının çalışması sırasında hava akımı, kok vb. damalı refrakter ateş tuğlalarının aşınmasına ve aşınmasına neden olacaktır. Uzun bir süre boyunca, damalı refrakter tuğlaların yüzeyinde, ciddi durumlarda hasara neden olabilecek aşınma izleri görünecektir.
Kareli ateş tuğlalarının hasar mekanizması temel olarak üç hususu içerir: termal stres hasarı, kimyasal erozyon ve mekanik aşınma. Bunlar arasında baklavalı tuğlaların hasar görmesinin ana nedeni termal stres hasarıdır. Kok fırınının çalıştırılması ve durdurulması işlemi sırasında rejeneratörün sıcaklığı hızla değişerek ızgara tuğlalarının içinde termal strese neden olur. Termal gerilim tuğlanın mukavemetini aştığında hasar meydana gelecektir. Ayrıca kimyasal erozyon ve mekanik aşınmanın da damalı refrakter tuğlaların hasarı üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.
Baklavalı tuğlaların hasar oranını azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
(1) Kok fırınının başlatma ve durdurma sürecini optimize edin, sıcaklık dalgalanmalarını azaltın ve termal stresin damalı ateş tuğlaları üzerindeki etkisini azaltın.
(2) Kok fırınının sızdırmazlığını güçlendirin, aşındırıcı gazların oluşumunu ve yayılmasını azaltın ve kimyasal erozyonun neden olduğu damalı refrakter tuğlalara verilen hasarı azaltın.
(3) Tuğlaların aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için bu tuğlaların malzeme ve üretim sürecini iyileştirin.
(4) Damalı tuğlaları düzenli olarak inceleyin ve onarın, hasar sorunlarını zamanında keşfedip ele alın ve hasarın genişlemesini önleyin.
Özetle, kok fırını rejeneratörlerindeki baklavalı tuğlalara verilen hasarın nedenleri ve mekanizmaları karmaşık ve çeşitlidir ve birçok yönden analiz ve müdahale gerektirir. Makul önlemler ve teknik araçlar alınarak kareli ateş tuğlalarının hasar oranı etkili bir şekilde azaltılabilir ve kok fırınlarının üretim verimliliği ve stabilitesi artırılabilir.
