Beyaz kireç, kalsiyum karbonat kayasının yaklaşık 1200 derecede kalsine edilmesi ve ayrıştırılmasıyla kalsiyum oksit ve karbondioksit üretilerek elde edilir. Hem dikey şaftlı fırınlarda hem de döner fırınlarda en yüksek pişirme bölgesi sıcaklığı 1250 dereceyi aşmazken, geçiş bölgesi ve ön ısıtma bölgesi 900 derecenin altında veya ona eşittir. Sıcaklık gradyanı önemlidir ve astar için refrakter malzemelerin bölümler halinde eşleştirilmesi gerekir.
I. Fosfat Kompozit Tuğlalar Yüksek-Sıcaklık Bölgeleri İçin İlk Tercihtir
Ateşleme bölgesi, alevlerden ve malzemelerden kaynaklanan erozyonu doğrudan taşır ve kütle yoğunluğu 2,8 g·cm⁻³'ye eşit veya daha büyük olan fosfat kompozit refrakter tuğlalar yaygın olarak kullanılır. Yüksek-alümina matrisi ve uygun miktarda silisyum karbür, 1200 derecede yoğun bir camsı faz oluşturmak üzere sinerjik olarak çalışarak alkali korozyona ve aşınmaya karşı direnç sağlar ve 3 yıldan fazla hizmet ömrüne sahiptir.
II. Geçiş Bölgesi Şemalarının Karşılaştırılması
1. Döner Fırın
Yeni fırınlar hala öncelikli olarak kullanılıyoryüksek alümina tuğlalar(ikincil Al₂O₃ %65'e eşit veya daha büyük) veya 345 mm uzunluğunda ve 75 mm kalınlığında tuğla şeklinde sıradan fosfat tuğlaları. Bu, bakım sırasında tuğlanın tek tek değiştirilmesini kolaylaştırır ve fırın gövdesi deformasyonunu en aza indirir. Son yıllarda, bazı eski fırınlar, fırın kabuğunun aşırı elips şeklinde olması nedeniyle yuvarlaklık elde etmek için entegre dökülebilir refrakterlere geçmiştir. Bu, hava sızdırmazlığını artırırken, daha sonraki bakım için-büyük ölçekli sökme işlemini gerektirir ve ikinci pişirme, kolaylıkla fırın kabuğu üzerinde ek strese yol açarak kullanıcıların temkinli bir yaklaşım benimsemesine neden olabilir.
2. Dikey Şaftlı Fırın
Geçiş bölgesi sıcaklığı daha düşüktür. Geleneksel olarak 345 mm x 75 mm yüksekliğindeki alümina refrakter tuğlalar iki yıllık çalışma için yeterlidir. Bazı üreticiler kalınlığı 100 mm'ye çıkararak tek bir tuğlanın ağırlığını %30 artırarak ömrünü 6-8 ay uzatabilir. İnşaat, fırın kabuk yapısında değişiklik gerektirmeden orijinal tuğla şeklini kullanmaya devam ediyor.
III. Acil Durum Önlemleri – Sprey Kaplama
Üretim görevleri acil olduğunda ve kapatma aralıkları yetersiz olduğunda, çevrimiçi onarımlar için refrakter sprey kaplamalar kullanılabilir.
Uygulama Kapsamı: Artık astar kalınlığı 50 mm'ye eşit veya daha büyük, yerel çöküntü derinliği 60 mm'ye eşit veya daha az.
İnşaatın Önemli Noktaları:
1. Sert tabanı koruyarak cüruf ve gevşek katmanları çıkarın;
2. Püskürtme tabancası meme çapı 40 mm'den küçük veya eşit, agrega parçacık boyutu 5 mm'den küçük veya eşit, katmanlı püskürtme, her katman 30 mm'den az veya eşit, toplam kalınlık 80 mm'den az veya eşit, kendi ağırlığı altında katmanlara ayrılmayı önlemek için;
3. 2 saatlik doğal kürlemenin ardından sıcaklık artırılabilir ve üretime 50 derece ·h⁻¹ hızla devam edilebilir.
Sınırlamalar: Püskürtülen kaplama, yüksek-basınçla kalıplama ve sinterlemeye tabi tutulmamıştır ve mukavemeti ve yorulma direnci, pişmiş tuğlanın yalnızca %40-50'sidir. Genellikle yalnızca 3-6 ay sürer ve geçici bir önlem olarak kabul edilir.
IV. Revizyon Kararı
Büyük bir bakım sırasında, püskürtülen kaplama katmanının tamamı sert tabana kadar kaldırılmalı ve yeniden döşeme için yüksek-alümina tuğlalar veya fosfat refrakter tuğlalar-kullanılmalıdır. 1300 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda sinterlenen pişmiş tuğlalar, püskürtme tuğlalara göre önemli ölçüde üstün erozyon ve termal şok direnci gösterir. Bu, tasarlanan üretim döngüsünün eski haline getirilmesine olanak tanır ve sık sık yapılan acil onarımlardan kaynaklanan gizli üretim kayıplarını azaltır.
V. Seçim Süreci
1. Sıcaklık Bölgelemesi:Yüksek-sıcaklık bölgelerifosfat kompozit tuğlalarla bölgelere ayrılmıştır; geçiş bölgeleri ikincil yüksek{0}alümina tuğlalarla veya sıradan fosfat tuğlalarla bölgelere ayrılmıştır.
2. Fırın Deformasyon Değerlendirmesi: Yeni fırınlarda tuğla kaplamaya öncelik verilmeli; daha eski fırınlar için, yekpare dökülebilir refrakter olarak yalnızca çapın %0,3'ünden daha büyük eliptikliğe sahip olanlar dikkate alınmalıdır.
3. Bakım Düzeyinde Farklılaştırma: Rutin küçük-alan dökülmesi → kısmi tuğla değişimi; derin aşınma ama sıkı üretim programı → acil durum püskürtme; yıllık büyük revizyon → komple değiştirme ve yeniden inşa.
Bu sırayı takip ederek, kireç fırını astarının güvenli,-uzun süreli, az-bakım gerektiren çalışması, 1200 derecenin altındaki alkali, orta-erezyonlu ortamlarda gerçekleştirilebilir.
