Giriiş:
Magnezya-karbon tuğlaların konvertörlerde, elektrikli fırınlarda ve potada kullanılması deneyimi, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, cüruf korozyon direnci ve iyi termal şok stabilitesi nedeniyle demir ve çelik eritme gereksinimleri için çok uygun olduğunu göstermektedir. Karbon malzemelerin cüruf ve erimiş çelik tarafından ıslatılması zordur ve magnezya yüksek refrakter özelliklere, yüksek cüruf direncine ve çözünürlük direncine ve düşük yüksek sıcaklıkta sürünmeye sahiptir. ve diğer parçalar.
Şimdiye kadar, çelik üretim sürecinde yaygın olarak kullanılması ve çelik eritme işleminin iyileştirilmesi nedeniyle büyük ekonomik faydalar yaratılmıştır. Şu anda, yüksek fiyatlı grafit tüketiminin, artan ısı tüketiminin ve erimiş çeliğe sürekli karbon eklenmesinin ve dolayısıyla erimiş çeliğin kirlenmesinin dezavantajlarını göstermektedir. Hammadde ve saf erimiş çelik maliyetini azaltmak için düşük karbonlu magnezya karbonlu tuğlalar bu sorunları iyi bir şekilde çözebilir.
Esas olarak aşağıdaki yönlere yansır:
1) Doku yoğunluğu
Magnezya-karbon tuğlaların kompaktlığı, bağlayıcıların ve antioksidanların tipine ve miktarına, magnezya tipine, partikül boyutuna ve grafit miktarına vb. bağlıdır. Ayrıca kalıplama ekipmanı, tuğla presleme teknolojisi ve ısıl işlem koşullarının da belirli etkileri vardır. Yüzde 3.0'ün altındaki görünür gözenekliliği elde etmek için, kalıplama basıncının 2t/cm2 olduğundan emin olun ve korozyon direncini artırmak için matris parçasının yığın yoğunluğunu güçlendirin, parçacık boyutuna sahip magnezya-karbon tuğlaları 1 mm'den daha az olan rüzgar gözlü tuğlalarda ve kılavuz tuğlalarda kullanılır. Farklı bağlayıcıların da kompaktlığı üzerinde belirli bir etkisi vardır ve yüksek karbon kalıntı oranına sahip bağlayıcı, daha yüksek yığın yoğunluğu için seçilir.
Farklı antioksidanlar eklemenin kompaktlığı üzerindeki etkisi açıkça farklıdır. 800 derecenin altında, antioksidanların oksidasyonu ile görünür gözeneklilik artar. 800 derecenin üzerinde, metal içermeyen magnezya-karbon tuğlaların görünür gözenekliliği artmaz. Bununla birlikte, metal içeren metalin görünür gözenekliliği önemli ölçüde düştü ve 1450 derecede 800 derecenin yalnızca yarısıydı ve metal alüminyum eklemenin görünür gözenekliliği en düşüktü.
Kullanım sırasındaki ısıtma hızı, görünür gözenekliliğinin değişimini de etkileyecektir. Bu nedenle, ilk kez kullanırken, bağlayıcının daha düşük bir sıcaklıkta tamamen ayrışabilmesi için düşük hızda ısıtmaya çalışın. Gözenekliliğin etkisi de açıktır, sıcaklık farkı ne kadar büyükse, gözeneklilik o kadar hızlı artar.
2) Doku yoğunluğu
Yüksek sıcaklık mekanik özellikleri Farklı katkı maddelerinin yüksek sıcaklık dayanımlarını iyileştirmede farklı etkileri vardır. Araştırmalar, 1200 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıkta bükülme mukavemeti için katkı maddesi kullanılmadığını gösteriyor < kalsiyum borür < alüminyum < alüminyum magnezyum < alüminyum artı kalsiyum borür < alüminyum magnezyum artı kalsiyum borür, burada alüminyum magnezyum artı bor karbür, alüminyum magnezyum ve alüminyum magnezyum artı kalsiyum borür arasındadır. .
Termal genleşme performansı Metal eklenmeden katılma genleşme değeri, metal eklenmeden çok daha düşüktür ve katılan genleşme değeri, eklenen metal miktarının artmasıyla artar.
Farklı anizotropi yönlerinde termal genleşme ve yüksek sıcaklıkta eğilme mukavemeti, esas olarak pul grafitin yöneliminden dolayı farklıdır. Kaplama tuğlalarının çalışma esas ve yöntemlerini belirler. Dikey yönde yüksek sıcaklık dayanımı daha yüksektir ve termal genleşme daha düşüktür
