Yüksek saflıkta korindon tuğlası, mükemmel korozyon direnci, aşınma direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, yük yumuşatma sıcaklığı, sürünme ve akma ve diğer termodinamik özellikler.
Yüksek saflıkta korindon tuğla üretme sürecinde, beyaz erimiş korindon ve plaka korindon ana hammaddelerdir. Düşük safsızlık içeriği (SiO2 gibi), yüksek hacim yoğunluğu ve iyi termodinamik özellikleri, korindon tuğlaları gazlaştırıcı ve diğer endüstriyel fırınların çalışmasından kaynaklanan termal, kimyasal ve yapısal hasarlara karşı dirençli kılar. Peki bu iki hammaddeden hangisi yüksek saflıkta korindon tuğla üretimi için en uygunudur?
Her şeyden önce, beyaz erimiş korindon ve levha korindon üretim süreci ve özellikleri farklıdır, bu da korindon tuğlanın performansının ve kullanımının belirli farklılıklara sahip olmasını sağlar. Plaka korindon, kayar boru ağzı, Al2O3-MgO-C tuğlaları, dökülebilir malzemeler ve prefabrike parçalar gibi çelik üretimi için yüksek performanslı refrakter malzemelerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun bir süredir, gazlaştırıcı ve diğer endüstriyel fırınlar gibi çelik dışı endüstride kullanılan yüksek saflıkta korindon tuğlaların hammaddesi esas olarak beyaz erimiş korindondur. Kaynaşmış beyaz korundumun yüksek hacim yoğunluğunun, ürünlerin yoğunluğunu artırabileceğine ve iyi korozyon direncinin, ürünlerin kapsamlı performansını artırabileceğine genel olarak inanılmaktadır.
İkinci olarak, hacim yoğunluğu karşılaştırması açısından, beyaz erimiş korindonun hacim yoğunluğu plaka korindonunkinden biraz daha düşüktür ve açıklığın gözenekliliği, yüzde 8,8'e kadar önemli ölçüde daha yüksektir. Plaka korindon düşük açık gözenekliliğe (sadece yüzde 2,9), açık gözenekliliğe sahip değildir, ancak çoğunlukla kapalı gözenekliliğe veya taneler arası gözenekliliğe sahiptir, boyut genellikle 10μm'den azdır ve parçacıklar içinde eşit şekilde dağılmıştır.
Ayrıca, levha korindon tuğlanın pişme büzülmesi göz önüne alındığında, levha korundumun daha iyi termodinamik aktivitesinin pişirmenin yoğunlaştırılması için faydalı olduğu düşünülebilir, böylece agregası tamamen levha korindondan oluşan tuğla, nispeten bir sıcaklıkta tamamen sinterlenebilir. Maliyet tasarrufu için faydalı olan düşük sıcaklık.
Plaka korundum sadece korozyon direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda geçirgenlik direncini de geliştirir. Düşük görünür gözeneklilik, yüksek hacim yoğunluğu ve iyi seramik yapışması, tuğla içeren plaka korindonun iyi geçirgenlik direncinin nedenleridir.
Tabular korindon tuğla, korindon tuğlanın performansını, özellikle aşağıdaki gibi özetlenebilecek kapsamlı performansı artırabilir:
1. Korindon levha içeren korindon tuğlası, korindon tuğlasının yoğunlaştırma derecesini artırabilen daha iyi sinterleme aktivitesine sahiptir;
2. Korindon levha içeren korindon tuğlası, yüksek hacim yoğunluğuna ve düşük görünür gözenekliliğe sahiptir;
3. Saf plaka korindon tuğlası, yüksek oda sıcaklığında basınç dayanımına, oda sıcaklığında eğilme dayanımına ve yüksek sıcaklık eğilme dayanımına sahiptir;
4. Plaka korindon tuğlası en iyi aşınma direncine sahiptir;
5. Plaka korindon içeren korindon tuğlası, kömür gazlaştırma fırını cürufu ve kalıntısının erozyona ve penetrasyonuna direnmede saf elektrikli beyaz erimiş korindon tuğladan daha iyidir.
6. Korindon tuğlanın termal şok stabilitesi, agrega olarak levha korindon ve erimiş beyaz korindon kullanılarak iyileştirilebilir.
7. Saf plaka korindon tuğla ve saf beyaz erimiş korindon tuğlanın sürünme direnci, kompozit agrega kullanan korindon tuğladan daha iyidir.
Özetlemek gerekirse, agrega olarak levha korindon kullanan korindon tuğlanın performansı, agrega olarak elektrikli beyaz erimiş korindon kullanandan daha iyidir ve daha da önemlisi, levha rijitliği kullanan korindon tuğlanın performansı birçok yönden daha iyidir.
