Seçimirefrakter tuğlalarfor lime kiln lining is directly related to the kiln operation efficiency, production safety and maintenance cost. In the process of kiln lining maintenance, it is necessary to scientifically match the performance indicators of refractory materials in combination with the structural characteristics of the kiln body, process parameters and material characteristics. The following analysis is carried out from three dimensions: key area selection strategy, material performance matching ve İnşaat Süreci Kontrolü .
1. Anahtar Alan Seçim Stratejisi
Kireç fırın astarı dört ana alana bölünebilir: ön ısıtma bölümü, geçiş bölgesi, ateşleme bölgesi ve soğutma bölgesi . Her alanda refrakter malzemelerin performans gereksinimlerinde önemli farklılıklar vardır .
Ön ısıtma bölümündeki sıcaklık 1000-1050 derecesidir ve malzeme parçacıklarının ve termal stres alternatifinin etkisi . Yoğun kil refrakter tuğlalar veya yüksek mukavemetli asılı tuğlalar kullanmanız önerilir ve bunları bir bütün olarak dökmeniz önerilir.Çelik Fiber Takviyeli Dökme
Geçiş bölgesinin sıcaklık dalgalanma aralığı 1200-1300} akranıdır ve termal şok stabilitesinin dikkate alınması gerekir . B-HM55 mullit tuğlaları, düşük termal genişleme katsayısı ve 50 kattan fazla term şokuna karşı dirençleri nedeniyle bu alanda ilk tercihtir .
Ateşleme bölgesi sıcaklığı 1400-1500 derecesi kadar yüksektir ve hem refrakterlik hem de alkalin korozyon direncinin dikkate alınması gerekir . magnezyum açısından zengin spinel tuğlalar, fe₂o₃ eklenerek, mikro-ekspansyon karakteristiklerini ekleyerek katı bir magnezyum-demir spinel çözeltisi oluşturur ve mikro-ekspansyon karakteristiklerini koruyarak, mikro-ekspansiyon karakteristiklerini koruyarak, mikro-ekspansiyon karakteristiklerini koruyarak, mikro-ekspansiyon özelliklerini koruyarak, erozyon .
Soğutma bölgesi sıcaklığı 1300-1400 derecesidir ve termal iletkenlik ve termal yalıtım performansının dengeli olması gerekir . Ke -70 yüksek alümin refrakter tuğlaların termal iletkenliği 2 .}}} 5W/(m · k), güçlendirebilirler, artışlarla birleştirilir, bu da şekillendirebilir, bu da hafif mulitin oluşturulması ile birleştirilir, bu da artar, bu da şekillendirilebilir, artışlarla birleştirilir, bu da hafif mulitin birleştirilir, bu da artar, bu da şekillendirilebilir, artar, artışlarla birleştirilir, bu da hafif mullit olabilir, artışla birleştirilir, bu da şekillendirebilir, artışla birleştirilir, artışlarla birleştirilir, artışlarla birleştirilir, artışlarla birleştirilir. % 25 ve yüzey ısı kaybını azaltır.
2. Malzeme Performansı Eşleşmesinin Temel Noktaları
Seçimde aşağıdaki performans parametreleri dikkate alınmalıdır: Refraktority: Yanma bölgesi, magnezyum-alüminyum spinel tuğlalar . termal şok direnci gibi refraktorluğa sahip malzemeler kullanmalıdır: Geçiş bölgesi materyali, 300 derece /zaman termal erosuna (zaman termal şok döngüsü {{4}, 300 derece /zaman termal erosta dirençinden daha fazla veya eşit olarak karşılaşmalıdır: Yanma bölgesi malzemesi 0 . 5mm/yıldan daha az veya eşit olmalıdır . Mekanik mukavemet: Ön ısıtma bölüm malzemesinin oda sıcaklığı sıkıştırma mukavemeti 80MPA'dan daha büyük olmalıdır.
3. İnşaat süreci kontrolünün temel noktaları .
Duvarcılık yöntemi: Yanma bölgesi, termal stres konsantrasyonunu azaltmak için ateşsiz kuru duvarcılık + çelik plaka ankraj teknolojisini benimser . Genişleme eklem tasarımı: 3-5 mm genişleme eklemleri, her bir metre fırın astarları için ayarlanır, seramik fiber pamuklu ve}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Üç boyutlu bir "bölge malzemesi süreci" seçim modeli oluşturarak ± 1mm . içinde, fırın astarının bakım döngüsü% 40 genişletilebilir ve ton başına enerji tüketimi% 15 azaltılabilir .
