Cam eritme fırınında, yakıtın yanmasıyla oluşan alev türbülanslı bir şekilde akar, güçlü ve kuvvetlidir ve belirli bir temizleme etkisine sahiptir. Alevin maksimum sıcaklığı 1500 ~ 1600 derecedir ve zamanla değişir. Özellikle geri giderken sıcaklık büyük ölçüde dalgalanır. Alev ayrıca parti tozu, alkali buharı, bor buharı, kurşun buharı ve karbon parçacıkları ile karıştırılır. Uzay örgüsü de yüksek sıcaklıkta belirli bir mekanik yük taşır. Alev boşluğundaki tuğlalar fırın çatısı, göğüs duvarı ve küçük fırın bölümünü içerir. Her bir bölümün hasar özellikleri ve kullanılan refrakter tuğla malzemeleri aşağıda açıklanmıştır.
Fırın çatısı ve göğüs duvarı tuğlaları
Tuğla gövdesinin bu kısmının hasar özellikleri korozyon (çoğunlukla alkali sülfat yoğunlaşması, petek korozyonu oluşturma) ve yanmadır, bu nedenle yüksek sıcaklıkta alkali buhara karşı son derece kararlı olan ve yüksek yük yumuşama sıcaklığına ve sürünme direncine sahip malzemeler kullanmak gerekir. Eritme fırını alev boşluğunun büyük kemeri yüksek kalitelisilika tuğlalarEritme parçasının göğüs duvarında kullanılan 33# füzyonlu zirkonyum korindon tuğlalar, 1200 dereceden daha yüksek bir sıcaklıkta iyi termal şok direncine sahiptir. Aynı zamanda, partideki alkali buhar ve partikül toza karşı iyi korozyon direncine sahiptirler.
Fırın basıncı, alevle temas halinde olan refrakter tuğla kaplamalarının kullanımı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Fırın basıncı çok büyük olduğunda, alev refrakter tuğlaların, özellikle tuğla derzlerinin aşınmasını yoğunlaştırır. Tuğla derzleri, tüm refrakter ateş tuğlası kaplamasının en zayıf kısmıdır ve genellikle tuğla derzleri boyunca yavaşça aşınırlar. Bu nedenle, refrakter malzemelerin yapımında, iyi performans etkilerine sahip malzemeler seçilirken, mükemmel performansa sahip refrakter çamur da seçilmeli ve hava sızdırmazlığını iyileştirmek için tuğla derzlerinin genişliği en aza indirilmelidir.
Ön duvar için tuğlalar
Ön duvar, cam eritme fırını tank fırınının nispeten zayıf bir parçasıdır. Üzerinde üç ana hasar türü vardır, yani partinin aşınması, termal şok ve alev aşınması. Şu anda, bu parça çoğunlukla 33# füzyonluAZS tuğlalarıveya sinterlenmiş AZS tuğlaları ve ayrıca yüksek kaliteli silika tuğlaları ve sinterlenmiş AZS tuğlalarının kompozitleri de vardır. Yüksek kaliteli tuğlalar kullanmanın yanı sıra, ön duvarın hava soğutmasıyla da birleştirilmesi gerekir.
Küçük fırınlar için tuğlalar
Küçük fırınlar için tuğlaların hasar özellikleri aşağıdaki gibi özetlenebilir: tozlu baca gazı, alkali buharı ve kısmen yanmış alevler periyodik olarak yüksek hızda ileri geri hareket eder, bu da yüksek ısı yükü, periyodik sıcaklık değişiklikleri, geri dönüş sırasında atmosfer değişiklikleri, alev gazının aşınması ve alkali tozunun aşınması getirir. Alev boşluğunda yanma tamamlanmazsa ve alev tavlama sırasında küçük fırında yanmaya devam ederse aşırı ısınma meydana gelir. Küçük fırın kemer tuğlalarının tuğla dikişlerinin aşınması, tek bir kemer tuğlasının batmasına ve kemer ayağının gevşemesine neden olur. Nozul tuğlalarının iç ve dış yüzeyleri arasındaki sıcaklık farkı çok büyüktür ve patlaması ve soyulması kolaydır. Cam sıvıya düşerse kusurlara neden olur. Yukarıdaki hasar özelliklerine göre, küçük fırınlar için tuğlaların yüksek sıcaklığa, aşınmaya, aşınmaya dayanıklı olması ve belirli bir derecede termal şok direncine sahip olması gerekir.
Şu anda, küçük fırınlar için refrakter tuğlalar arasında, krater kemer tuğlaları, küçük fırın eğimli kemer üst katman tuğlaları, küçük fırın alt plaka tuğlaları ve küçük fırın dil tuğlaları en kolay hasar gören tuğlalardır ve aynı zamanda havuz fırınının zayıf parçalarıdır. Krater kemer tuğlaları, krater yan duvar tuğlaları, alt plaka tuğlaları, eğimli kemer üst katman tuğlaları, dil tuğlaları ve nozul tuğlaları erimiş AZS tuğlalarından yapılır (en zayıf kısım erimiş AZS41 tuğlalarından yapılmalıdır), ancak 1000-1200 derece aralığında kristal dönüşümü nedeniyle tuğlaların soyulma olayına dikkat edilmelidir. Alt plaka tuğlaları sinterlenmiş yoğun korindon tuğlalarından da yapılabilir. Küçük fırın eğimli kemeri ve yatay kanal kemeri genellikle silika tuğlalarından yapılır.
