Seçmek içinyüksek alümina tuğlalarFırnalar için uygun olan birçok faktörü kapsamlı bir şekilde düşünmeniz gerekir:
1. Sıcaklık Koşulları: Fırın sıcaklık durumu, yüksek alümina refrakter tuğlaların seçilmesinde anahtar faktörlerden biridir. Fırın sürekli yüksek sıcaklık ortamındaysa, sıcaklık gibi sıcaklık, çelik yapım açık iyileştirme fırınının üstü, elektrik fırının kapağı, vb. Son derece yüksek refrakterliğe sahiptirler ve özel sınıf refrakterlik 1790 derecesini aşar. Bu kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilirler. Aynı zamanda, yük yumuşatma sıcaklığı da yüksektir ve yüksek sıcaklıklarda iyi yapısal stabiliteyi koruyabilir ve deforme olması ve çökmesi kolay değildir. Fırın sıcaklığı, ıslatma fırını gibi büyük ölçüde dalgalanırsa, sıcaklık sık sık 1350-1500 derece arasında değişirse, o zaman ikinci sınıf (%60-%75) veya üçüncü sınıf (%48-%60) yüksek alümina tuğlaları daha uygun olabilir, ancak termal şok dirençlerine dikkat etmelisiniz. Termal şok direncini iyileştirmek için ZRO₂ ve diğer maddeler ekleme gibi özel süreçlerle tedavi edilen yüksek alümina tuğlaları seçebilirsiniz. ZRO₂, sıcaklık değiştiğinde, termal stresi emdiğinde ve tuğla gövdedeki termal şokun neden olduğu çatlakları ve saçmalamayı azaltır.
2. Kimyasal ortam: Fırındaki kimyasal atmosfer, yüksek alümina tuğlalar üzerindeki erozyon etkisi nedeniyle göz ardı edilemez. Bir çimento fırınının geçiş bölgesi gibi bir alkalin cüruf ortamında cao-fe₂o₃ cüruf vardır. Yüksek alümina tuğlalar, CAO ile katı bir çözelti oluşturabilen ve düşük eritme noktası fazlarının oluşumunu inhibe edebilen, böylece alkalin cürufunun erozyonuna direnen yüksek bir Al₂o₃ içeriği içerir. Şu anda, geleneksel yüksek alümina tuğlalar kullanılabilir. Bununla birlikte, sentetik bir amonyak dönüştürücüde H₂g gazının varlığı gibi asidik bir gaz ortamında, sıradan yüksek alumina tuğlaların erozyon direnci sınırlıdır. SIC bıyıkları ve diğer bileşenleri içeren yüksek alümina tuğlalar seçilebilir. SIC bıyıkları tuğla gövdenin asit korozyon direncini artırabilir. Veya sıradan yüksek alümina tuğlalar kullanılırken, aside dirençli kaplama gibi yüzey koruma önlemleri asidik gaz erozyonuna karşı direncini artırmak için kullanılabilir.
3. Mekanik Stres: Fırındaki malzemelerin ovma ve mekanik stresini düşünün. Malzeme akış hızı hızlıysa, tuğla gövdesinin ovma ve aşınması ciddidir. Örneğin, çimento fırını ön ısıtıcı deşarj borusunun malzeme akış hızı 5m/s'yi aşabilir. Bu durumda, yüksek basınç mukavemeti olan yüksek alümina tuğlalar seçilmelidir. Genel olarak, özel ve birinci sınıf yüksek alümin tuğlalarının basınç dayanımı 50MPA'dan fazla ulaşabilir, bu da malzemelerin ovulmasına ve aşınmayı azaltmaya dayanabilir. Bir cam fırının beslenme portu gibi sık sık başlatılan ve durdurulan fırınlar için, sıcaklık önemli ölçüde değişir ve tuğla gövdesi saçmaya eğilimlidir. Şu anda, güçlü anti-sıyırma performansı olan yüksek alümina tuğlalar seçilmelidir. Bu tip yüksek alüm tuğlası genellikle düşük termal genleşme katsayısına sahiptir. Özel olarak muamele edilmiş bazı yüksek alümina tuğlalar için, termal genleşme katsayısı 5.8 × 10⁻⁶/ derece kadar düşük olabilir, bu da sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu termal stresi etkili bir şekilde azaltabilir ve saçma riskini azaltabilir.
4. Maliyet faktörü: Maliyet, yüksek alümina tuğlaları seçerken dikkate alınması gereken önemli bir hususdur. Farklı sınıf ve performanslardaki yüksek alüma tuğlaların fiyatları büyük ölçüde değişmektedir. Özel sınıf ve birinci sınıf yüksek alümina tuğlalar mükemmel performansları nedeniyle nispeten pahalıdır; İkinci sınıf ve üçüncü sınıf yüksek alümina tuğlalar nispeten ucuzdur. İlk satın alma maliyetine ek olarak, daha sonraki bakım maliyeti de dikkate alınmalıdır. Özel sınıf ve birinci sınıf yüksek alümin tuğlalarının satın alma maliyeti yüksek olsa da, uzun bir hizmet ömrüne sahiptirler ve fırın revizyonu ve kesinti sayısını azaltabilirler. Uzun vadede, kapsamlı maliyet daha düşük olabilir. İkinci sınıf ve üçüncü sınıf yüksek alümina firebrick'lerin ilk satın alma maliyeti düşük olsa da, uygun olmayan çalışma koşulları altında kullanılırlarsa, sık sık değiştirilmeye, bakım maliyetlerinin artmasına ve kesinti kayıplarına yol açabilirler. Bu nedenle, en ekonomik ve uygun yüksek alümina yangın tuğlasını belirlemek için tam yaşam döngüsü maliyetini, yani satın alma maliyetini ve bakım maliyetini ve bakım maliyetini kapsamlı bir şekilde hesaplamak gerekir.
5. Diğer faktörler: Fırın çalışma döngüsü ve bakım zorluğu ve diğer faktörler de dikkate alınmalıdır. Fırın uzun süre sürekli çalışması gerekiyorsa, yüksek alümina yangın tuğlalarının dayanıklılığı daha yüksektir ve daha güvenilir kaliteye ve daha kararlı performansa sahip yüksek alüminyum tuğlalar seçilmelidir. Bakım açısından, bakım zorsa ve yüksek alüminyum tuğlaların yerini almak uygunsuzsa, uzun servis ömrüne sahip ürünler de seçilmelidir.
