Mısır'daki bir çimento fabrikasına sipariş verildikalsiyum silikat kurulugeçen yıl ön ısıtıcı kule izolasyonu için. Spesifikasyon, 650 derece dereceli, 250 kg/m³, 50 mm kalınlıkta - standart bir ürün gerektiriyordu. Tedarikçi sipariş edileni gönderdi. Altı ay sonra, bakım ekibi bir inceleme kapağı açtı ve tahtanın büzüştüğünü ve çatladığını ve ankrajlardan ayrıldığını gördü. Arkasındaki dökülebilir astardaki ince nokta nedeniyle bu bölümdeki yüzey sıcaklığı, pik fırın çalışması sırasında 700 dereceye yaklaşıyordu. Hiç kimse sıcak noktayı hesaba katmamıştı ve 650 derecelik panel, sınırlarının ötesinde çalışıyordu.
Kalsiyum silikat levha kağıt üzerinde basit bir üründür. Uygulamada, on yıl dayanan bir kart ile iki yılda başarısız olan bir kart arasındaki fark, doğru sınıfın yalnızca nominal spesifikasyonla değil, gerçek hizmet koşuluyla ({1}}) eşleşip eşleşmediğine bağlıdır. Bu kılavuzda bu eşleşmenin nasıl yapılacağı anlatılmaktadır.
650 derece vs 1050 derece: Her Derece Anlamlı Olduğunda
Kalsiyum silikat levha iki ana sıcaklık derecesine sahiptir ve seçim yalnızca "fırın sıcaklığına uymak" değildir.
650 derece notu (Tip I)standart endüstriyel yalıtım levhasıdır. Daha hafiftir, daha az maliyetlidir ve uygulamaların çoğunu kapsar: boru yalıtımı, kazan gövdesi yalıtımı, refrakter astarların arkasındaki yedek levha ve sıcak-yüz sıcaklığının 650 derecenin altında kaldığı genel termal bariyerler. Çoğu endüstriyel buhar ve sıcak su borusu yalıtımı bu sınıfı kullanır.
1050 derece notu (Tip II)- bazen yüksek-sıcaklık kalsiyum silikat veya refrakter-dereceli kalsiyum silikat olarak da adlandırılır -, daha yüksek sıcaklıklarda büzülmeye karşı direnç gösteren değiştirilmiş bir formülasyon kullanır. Kartın doğrudan ince bir refrakter sıcak yüzey kaplamasının arkasında yer aldığı veya sıcak noktaların sıcaklığı 650 derecenin üzerine çıkarabildiği uygulamalar için tasarlanmıştır. Çimento ön ısıtıcı kuleleri, alüminyum fırın yedek astarları ve yakma fırını ikincil odaları yaygın uygulamalardır.
Birçok alıcının gözden kaçırdığı önemli nokta şudur: sıcaklık derecesi, fırının çalışma sıcaklığı için değil, panelin sürekli maruz kalma sıcaklığı içindir. Bir fırın 900 derecede çalışıyorsa ancak panel, soğuk-yüz sıcaklığını 550 dereceye düşüren 100 mm'lik dökülebilir bir astarın arkasında duruyorsa, o zaman 650 derecelik derece iyidir. Ancak bu astar yerel olarak incelirse - veya tahta sıcak-yüzey malzemesi olarak kullanılıyorsa - 1050 derecelik eğimi kullanın.
| Mülk | 650 derece Sınıf | 1050 derece Sınıf |
|---|---|---|
| Maksimum servis sıcaklığı | 650 derece | 1050 derece |
| Tipik yoğunluk | 200-250 kg/m³ | 250-300 kg/m³ |
| 200 derecede ısı iletkenliği | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Basınç dayanımı | 1,5 MPa'dan büyük veya ona eşit | 2,0 MPa'dan büyük veya eşit |
| Maksimum sıcaklıkta doğrusal büzülme | %2,0'dan az veya buna eşit | %2,0'dan az veya buna eşit |
| Maliyet karşılaştırması | Başlangıç çizgisi | %15-25 prim |
Yoğunluk: Daha Yüksek Her Zaman Daha İyi Değildir
Kalsiyum silikat levhanın yoğunluğu standart kalitelerde 200 ila 300 kg/m³ arasında değişmektedir. Daha yüksek yoğunluk, daha iyi basınç dayanımı sağlar; bu, levhanın herhangi bir mekanik yük taşıyıp taşımayacağı açısından önemlidir. Ancak aynı zamanda ısıl iletkenliği de biraz artırır - çünkü daha yoğun malzeme ısıyı daha fazla iletir - ve tesisata ağırlık katar.
Çoğu yedek yalıtım uygulaması için 220-250 kg/m³ en uygun noktadır. Gereksiz ağırlık veya maliyet eklemeden, taşıma hasarına ve ankraj sıkıştırmasına direnmek için yeterli gücü sağlar. Yalnızca bakım erişimi sırasında tahtanın üzerinde yürüneceği zaman veya yüksek basınç dayanımı belirtildiğinde 280-300 kg/m³'e gidin.
Asbest Sorusu: Her Zaman Sertifika İsteyin
1980'lerden önce üretilen kalsiyum silikat levha bazen takviye olarak asbest lifleri içeriyordu. Saygın üreticilerin modern kalsiyum silikat levhası asbest içermez-, bunun yerine selüloz veya sentetik elyaf takviyesi kullanılır. Ancak yeni veya tanıdık olmayan tedarikçilerden -, özellikle de düzenlemelerin daha az katı olduğu pazarlarda - kaynak satın alırken bunu varsaymayın.
Yazılı bir asbest-içermediğine dair sertifika isteyin. Sertifikasyonda test standardına (tipik olarak ISO 22262 veya eşdeğeri) atıfta bulunulmalı ve yalnızca üreticinin dahili beyanı değil, tanınmış bir üçüncü-taraf laboratuvar tarafından yayınlanmalıdır. Pek çok proje spesifikasyonu artık bunu zorunlu bir sunum olarak gerektiriyor ve iyi bir nedenden ötürü, - asbest-içeren malzemenin modern bir endüstriyel tesise kurulumunun sorumluluk riski üstlenmeye değmez.
Standart Kart ve Özel Şekilli Parçalar
Standart boyutlarda -, tipik olarak 1000×500 mm veya 1200×600 mm, kalınlığı 25 mm'den 100 mm'ye - kadar olan düz kalsiyum silikat levha çoğu uygulamayı kapsar. Boru izolasyonu için levha, üretici tarafından parçalar halinde kesilir veya-önceden boru bölümleri halinde şekillendirilir.
Daha karmaşık uygulamalarda kalsiyum silikat şekilli parçalar kullanılır: yakıcı bloklar için delikli-özel işlenmiş parçalar, kap kabukları için kavisli bölümler veya geniş düz alanlar için birbirine kenetlenen fayanslar. Şekillendirilmiş parçalar birim başına daha pahalıdır ancak kesim ve montaj iskele yerine fabrikada yapıldığından saha işçiliğinden tasarruf sağlar.
Projenizde sahada kesilmesi gereken 20'den fazla parça varsa fabrikada ön-kesim yapılmasını isteyin. Maliyet farkı genellikle kurulum süresinin kısalması ile dengelenir ve fabrikada-kesilen parçalar, sahada kesilen parçalara göre daha sıkı toleranslara sahiptir-.
Sipariş Vermeden Önce Kontrol Edilmesi Gerekenler
Sıcaklık derecesini gerçek soğuk-yüz hesaplamanızla doğrulayın.Sadece fırın isim plakasındaki sıcaklığı kullanmayın. Sıcak-yüz astarındaki en ince noktada -, genellikle köşelerde, girintilerde veya bilinen aşınma alanlarındaki - sıcaklık düşüşünü hesaplayın ve panelin bu sıcaklık artı 50 derecelik güvenlik marjına göre derecelendirildiğinden emin olun.
Pano formatını onaylayın.Büyük- formatlı panolar (1200×600 mm) alanı daha hızlı kaplar ancak işlenmesi daha ağırdır. Daha küçük levhaların (600×300mm veya 500×250mm) dar alanlara kurulumu daha kolaydır ancak daha fazla bağlantı noktası oluşturur.
Eklemeyi planlayın.Kalsiyum silikat levha genellikle paslanmaz çelik saplamalar ve rondelalarla veya daha düşük sıcaklıktaki uygulamalar için-yüksek sıcaklıktaki yapıştırıcıyla-birleştirilir. Daha kalın bir levha daha uzun saplamalar gerektirdiğinden, levha kalınlığı kesinleşmeden önce bağlantı yöntemi belirtilmelidir.
Nem direncini sorun.Standart kalsiyum silikat levha, depolama sırasında yağmura veya yüksek neme maruz kalması durumunda nemi emer. Bazı üreticiler, dış kaplama yapılmadan önce panelin açıkta kalabileceği dış mekan depolama veya kurulumlar için su-geçirmezlik işlemi sunar. Proje sahanız nemli bir kıyı bölgesindeyse veya inşaat sırasında yağışlı bir mevsim varsa, işlenmiş levhayı belirtin veya kapalı depolama için plan yapın.
Projeniz için Doğru Panoyu Alma
Bir tedarikçinin ihtiyaç duyduğu dört bilgi: kartın bulunduğu yerdeki çalışma sıcaklığı (fırın sıcaklığı değil), gerekli yalıtım kalınlığı, kartın herhangi bir mekanik yük taşıyıp taşımadığı ve bağlantı yöntemi. Bunlar sayesinde tek yanıtta doğru kaliteyi ve yoğunluğu önerebilirler.
Bir teklife veya kalsiyum silikat levha spesifikasyon tavsiyesine mi ihtiyacınız var?Bize şu adresten ulaşın:inquiry@topower.techveya Zibo'da 23 yıldır yalıtım ürünleri üreten WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd -, ISO 9001, TÜV, SGS ve Intertek sertifikasına sahip. 60.000 MT/yıl kapasite, 50+ ülkede 300+ müşterisi.
İlgili Makaleler
Seramik Elyaf Battaniye Seçim Kılavuzu: Sıcaklık, Yoğunluk ve Kurulum
Alüminyum Silikat Yün vs Seramik Elyaf Battaniye
