Doğru yüksek alümina dökülebilir kalitenin seçilmesi, endüstriyel fırın astarının güvenilir refrakter hizmeti sağlayıp sağlamadığını veya şiddetli termal şok ve kimyasal saldırı altında erken dökülmeye maruz kalıp kalmayacağını belirler. Fırın yöneticileri, petrokimya operatörleri ve bakım yüklenicileri için %55, %65 ve %75 arasında Al2O3 monolitik formülasyonlarının belirtilmesi çalışma sıcaklığına, agrega matris yoğunluğuna ve mekanik mukavemet gelişimine bağlıdır. Topower Refractory'de, dünya çapında zorlu termal kurulumlarda 1350 dereceden 1600 dereceye kadar çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış yoğun hidrolik bağlı yüksek alümina refrakter dökülebilir malzemeler tasarlıyor ve tedarik ediyoruz.
Temel Teknik Kaynak Bilgileri
Standart Ticari Sınıflar: HAC-55 (Al2O3 >= 55%), HAC-65 (Al2O3 >= 65%), and HAC-75 (Al2O3 >= 75%), kalsine edilmiş boksit ve erimiş alümina agregalarına dayalıdır.
Toplu Yoğunluk ve Mukavemet: Bulk density 2.20 to 2.55 g/cm3; dried cold crushing strength (110°C x 24h) >= 40 to 60 MPa; fired strength (1400°C x 3h) >= 50 ila 75 MPa.
Kontrollü Su İlavesi: Geleneksel titreşim yerleşimi için %8,0 ila %10,0 arasında sıkı bir şekilde düzenlenen ölçüm suyu; Çelik fiber takviyesiyle uyumludur.
Fabrika Doğrudan Kaynak Kullanımı: 25 kg'lık çok katlı nem geçirmez kağıt torbalarda veya 1000 kg'lık UV'ye dayanıklı dökme torbalarda ısıl işlem görmüş ihracat paletlerinde paketlenir. Tipik teslim süresi 7 ila 12 gün FOB Qingdao / Tianjin.
Yüksek Alümina Dökülebilir Nedir?
Önceden karıştırılmış monolitik refrakter malzeme olarak sağlanan yüksek alüminalı dökülebilir malzeme, yüksek dereceli kalsine edilmiş boksit agregasını, ince kalsine alümina dolguyu ve özel hidrolik kalsiyum alüminatlı çimento bağlayıcıyı birleştirir. Sahada temiz içme suyuyla karıştırılarak, titreşim veya çubuklama yoluyla sıvı yerleştirmeyi sağlar ve ön fırın ön ateşlemesi gerektirmeden yoğun, derzsiz bir astar halinde kürlenir.
Erimiş cüruf nüfuzuna ve termal genleşme stresine duyarlı harç dikişlerine dayanan şekillendirilmiş refrakter tuğlaların aksine, bu monolitik refrakter astarlar sürekli yapısal bariyerler oluşturur. Çimento döner fırın ön ısıtıcılarında ve üçüncül hava kanallarında, çelik haddeleme yeniden ısıtma fırınlarında, atık yakma fırını yanma odalarında ve demir dışı eritme fırını çatılarında yaygın olarak uygulanırlar. Uygun şekilde ankrajlandığında ve kürlendiğinde standartyüksek alümina dökülebilir malzemelerolağanüstü aşınma direnci, yapısal yük taşıma ve termal dökülme direnci sağlar.
Teknik Özellikler: HAC-55, HAC-65 ve HAC-75 Karşılaştırması
Yüksek alüminalı refrakter formülasyonlarının kimyasal bileşimi ve fiziksel performansı agreganın saflığına, matris derecesine ve çimento bağlayıcı oranına göre değişir. Aşağıda üretim hatlarımızdan doğrulanmış kalite kontrol parametreleri bulunmaktadır:
| Teknik Özellik / Parametre | HAC-55 (Standart Hizmet) | HAC-65 (Orta Hizmet) | HAC-75 (Ağır Hizmet) | Test Standardı |
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 İçeriği (%) | >= 55.0 | >= 65.0 | >= 75.0 | ASTM C114 |
| Fe2O3 İçeriği (%) | <= 2.5 | <= 2.0 | <= 1.8 | ASTM C114 |
| CaO İçeriği (%) | 3.5 - 5.0 | 3.0 - 4.5 | 2.5 - 4.0 | ASTM C114 |
| Maksimum Servis Sıcaklığı (derece) | 1400 | 1500 | 1600 | ISO 528 |
| Kurutma Sonrası Kütle Yoğunluğu (g/cm3) | 2.20 - 2.30 | 2.35 - 2.45 | 2.50 - 2.60 | ASTM C134 |
| Su İhtiyacının Ölçülmesi (%) | 9.0 - 10.5 | 8.5 - 9.5 | 8.0 - 9.0 | Laboratuvar Tutarlılığı |
| Kuruduktan sonra CCS @ 110 derece (MPa) | >= 40.0 | >= 50.0 | >= 60.0 | ASTM C133 |
| Pişirmeden sonra CCS @ 1100 derece (MPa) | >= 45.0 | >= 55.0 | >= 65.0 | ASTM C133 |
| Pişirmeden sonra CCS @ 1400 derece (MPa) | >= 50.0 | >= 60.0 | >= 75.0 | ASTM C133 |
| Kopma Modülü @ 110 derece (MPa) | >= 6.0 | >= 7.5 | >= 9.0 | ASTM C133 |
| Kalıcı Doğrusal Değişim @ 1400 derece (%) | -0,3 ila +0.1 | -0,2 ila +0.2 | -0,2 ila +0.3 | ASTM C113 |
| Isı İletkenliği @ 400 derece (W/m·K) | 1.10 - 1.25 | 1.25 - 1.40 | 1.45 - 1.65 | ASTM C201 |
Not: Bireysel iş formülasyonları, şiddetli mekanik titreşime ve termal şoka dayanacak şekilde %1,0 ila %3,0 310S veya 304 eritilerek ekstrakte edilmiş paslanmaz çelik fiberlerle özelleştirilebilir.
Agrega Matris Derecelendirme ve Bağlama Mekanizması
Yoğun, yüksek alüminalı dökülebilir malzeme, sürekli parçacık boyutu dağılımı ve iki aşamalı bir bağlanma mekanizması yoluyla performans gösterir:
1. Sıkı Paketlenmiş Agrega Matrisi
Formülasyonlarımız, 0'dan 8 mm'ye kadar derecelendirilmiş döner fırında kalsine edilmiş boksit agregasını ince kalsine edilmiş alümina tozuyla birleştirir. Andreasen parçacık paketleme eğrisini optimize ederek ince matris parçacıkları, kaba boksit taneleri arasındaki boşlukları doldurur. Bu, sıvı yerleştirme için gereken su hacmini azaltır, açık gözenekliliği %18'in altına düşürür ve kimyasal cüruf ve aşındırıcı toz girişine karşı yoğun bir bariyer oluşturur.
2. Hidrolik Ayar (Düşük Sıcaklık)
Yerleştirmeden sonraki ilk 24 saat içinde,kalsiyum alüminat çimentosubağlayıcı hidratlar kristal kalsiyum alüminat dekahidrata (CAH10) ve dikalsiyum alüminat oktahidrata (C2AH8) dönüşür. Bu birbirine kenetlenen kristaller hızlı kalıptan çıkarma mukavemeti oluşturarak kalıbın 18 ila 24 saat içinde çıkarılmasına olanak tanır.
3. Seramik Sinterleme (Yüksek Sıcaklık)
Fırın sıcaklıkları 1000 dereceyi aştığında, hidratlı çimento matrisi, ince boksit taneleriyle katı hal mineral reaksiyonlarına girer. İkincil müllit (3Al2O3·2SiO2) kristalleri matris boyunca çekirdeklenir ve birbirine kenetlenir. Bu yerinde çoklulaştırma, kalıcı seramik bağlama sağlar, ara termal büzülmeyi telafi eder ve en yüksek çalışma sınırlarına kadar yüksek sıcak kopma modülü sağlar.
Fırın Bölgesine Göre Derece Seçim Kılavuzu
%55, %65 ve %75 Al2O3 formülasyonları arasında seçim yapmak gaz hızına, termal döngü frekansına ve kimyasal atmosfere bağlıdır:
HAC-55 Ne Zaman Belirtilmelidir (%55 Al2O3):
Endüstriyel Kazanlar ve Atık Yakma Fırınları: Çalışma sıcaklığının 1350 derecenin altında kaldığı baca gazı kanalları, kazan çatıları, kül bunkerleri ve baca kaplamaları.
Kireç Fırınları ve Metal Ön Isıtıcılar: Yoğun tuğla veya hafif aşınma transfer kanallarının arkasında ikincil yalıtım destek katmanları.
Maliyete Duyarlı Genel Astarlar: Aşırı refrakter saflığının gerekli olmadığı ve kurulum bütçesinin kısıtlı olduğu büyük hacimli kurulumlar.
HAC-65 Ne Zaman Belirtilmelidir (%65 Al2O3):
Çimento Döner Fırın Tesisleri: Orta derecede alkali buhar ve termal salınımlara maruz kalan ön ısıtıcı siklonları, kalsinatör kanalları, üçüncül hava kanalları ve soğutucu yan duvarları.
Çelik Haddehane Fırınları: Yeniden ısıtma fırını ocak sınırları, yürüyen kiriş kapakları ve ıslatma çukuru yan duvarları.
Demir Dışı Metalurji: Alüminyum bekletme fırını üst yan duvarları ve çinko kavurma fırını çatıları.
HAC-75 (%75 Al2O3) Ne Zaman Belirtilmelidir:
Şiddetli Termal Şok Bölgeleri: Brülör blokları, boşaltma ızgaraları, klinker soğutucu boğa burunları ve pota ön ısıtıcı kapakları.
Ağır Kimyasal Saldırı ve Erimiş Metal Sıçraması: Daha yüksek cüruf maruziyeti için aşağıdakilerle eşleştirmeyi düşünün:düşük çimentolu dökülebilirveya korindonla güçlendirilmiş matrisler.
Yapısal Monolitik Prefabrik Şekiller: Yüksek yük taşıma kapasitesi ve sıcak mukavemet gerektiren prekast yakıcı kiremitler, lento blokları ve çatı delta bölümleri.
Kurulum, Ankraj ve Kürleme En İyi Uygulamaları
Saha kurulum kalitesi doğrudan astarın ömrünü belirler. En yüksek dereceli %75 alümina dökülebilir malzeme bile aşırı su ile karıştırıldığında veya yeterli kuruma olmadan ısıtıldığında zamanından önce bozulacaktır:
Su İlave Disiplini: Temiz içme suyu (10 derece ila 25 derece) kullanarak ölçüm suyu ilavesini mutlaka uygulayın. Geleneksel dökülebilir malzemeler için asla ağırlıkça %10,0 suyu aşmayın. Saha denemelerimizde her %1 fazla su, soğuk ezilme mukavemetini %12 ila %15 oranında azaltır ve pişme büzülmesini artırır.
Çapa Seçimi ve Aralığı: Monolitik astarı Y şeklinde veya V şeklinde sabitleyinpaslanmaz çelik refrakter ankrajlar(sınıf 304 için<= 900°C, grade 310S for >= 1000 derece). Kademeli üçgen desenlerde 150 ila 250 mm aralıklı uzay ankrajları. Dökülebilir gövdeyi çatlatmadan çeliğin termal genleşmesini karşılamak için tüm ankraj uçlarını plastik genleşme kapakları (1,5 ila 2,0 mm) veya bitüm bantla takın.
Sıkıştırma ve Titreşim: Daldırma başına 10 ila 20 saniye boyunca 100 ila 150 mm aralıklarla yerleştirilmiş dahili poker vibratörlerini (50 ila 100 Hz) kullanın. Hava kabarcıklarının ortaya çıkışı sona erdiğinde ve kaba agrega ayrışmasını önlemek için yüzeyi ince bir sıvı parlaklık kapladığında titreşimi derhal durdurun.
Nemli Kürleme Protokolü: Açıkta dökülebilir yüzeyleri ıslak çuval veya plastik film ile kaplanmış olarak 15 ila 25 derece arasında en az 24 saat boyunca muhafaza edin. Ekzotermik çimento hidratasyonu sırasındaki hızlı nem kaybı, hidrate olmayan çekirdeklerin aç kalmasına neden olur ve kireçli yüzey dökülmesine neden olur.
İlk Kurutma Programı: İlk çalıştırma sırasında yavaşça ısıtın: saatte 15 dereceden 20 dereceye, 150 dereceye kadar rampa (serbest nemi dışarı atmak için 25 mm astar kalınlığı başına 1 saat tutun); 350 dereceye rampa yapın ve kimyasal olarak bağlı kristal suyu serbest bırakmak için bu şekilde tutun; daha sonra saatte 25 dereceden 30 dereceye kadar çalışma sıcaklığına ilerleyin.
Paketleme, Raf Ömrü ve Kaynak Kullanımı
Topower Refractory, uzun mesafeli uluslararası sevkiyat için paketlenmiş yüksek alüminalı refrakter dökülebilir malzemeler sunar:
Nem Bariyeri Ambalajı: Standart tedarik, içi polietilen filmle kaplı 25 kg'lık çok duvarlı kraft kağıt torbalardır. Torbalar ısıl işlem görmüş, fümigasyona tabi tutulmuş ahşap paletler üzerine istiflenir, sıkıca streç filmle sarılır ve yağmur geçirmez plastik kapaklarla kapatılır.
Toplu Paketleme: Büyük ölçekli kurulum sahaları ve otomatik pnömatik dozajlama sistemleri için, 1000 kg veya 1200 kg'lık, iç astarlı ve alt boşaltma ağızlı, ağır hizmet tipi dokuma polipropilen big bag'ler tedarik ediyoruz.
Raf Ömrü Koruması: Yükseltilmiş, kuru, havalandırılmış depo koşullarında saklanan açılmamış torbalar, sertifikalı bağlanma reaktivitesini 6 ila 9 ay boyunca korur.
Tam Denetim İzlenebilirliği: Her üretim partisi kimyasal bileşim (XRF), partikül dağılımı ve 110 derece / 1400 derece soğuk ezilme mukavemeti açısından testlere tabi tutulur. Her okyanus nakliye konteynerinin yanında eksiksiz Değirmen Test Sertifikaları (COA) bulunur.
Şeffaf Kaynak Kullanımı: Fiyatlandırma ve Sipariş Verme Şekli
Zibo, Shandong'da doğrudan refrakter üreticisi olan Topower Refractory, şeffaf toptan fiyatlandırma ve duyarlı mühendislik desteği sağlar:
Teknik RFQ Kontrol Listesi
4 saat içinde doğru bir fiyat teklifi ve özelleştirilmiş formülasyon teklifi almak için aşağıdakileri gönderin:
Hedef Al2O3 Sınıfı: HAC-55, HAC-65 veya HAC-75 (veya çalışma sıcaklığını ve atmosferik gaz bileşimini belirtin).
Kurulum Yöntemi: Titreşimli döküm, kendinden akışlı pompalanabilir döküm veya püskürtmeli onarım.
Gerekli Miktar: Toplam tonaj (Tam Konteyner Yükü FCL, 20GP konteyner başına 20 ila 24 metrik tondur).
Çapa ve Aksesuar İhtiyaçları: Paslanmaz çelik ankraj boyutları, genleşme kapakları, seramik elyaf destek örtüleri veya çelik iğne elyafları.
Hedef Bağlantı Noktası: Anında FOB Qingdao/Tianjin veya CIF fiyat teklifi hesaplaması için.
Gösterge Fiyatlandırma Referansı: Standart HAC-55 genellikle FOB Çin'in metrik ton başına 240 ila 320 ABD Doları arasında değişir; HAC-65 metrik ton başına 320 ile 420 ABD Doları arasında değişmektedir; ve ağır hizmet HAC-75, alümina hammadde fiyatlandırmasına ve paketleme seçeneklerine bağlı olarak metrik ton başına 420 ila 560 ABD Doları arasında değişmektedir.
Doğrudan Mühendislik Desteği: Teknik satış ekibimizle şu adresten iletişime geçin:inquiry@topower.techKarışım tasarımı danışmanlığı, kurulum çizimleri ve ücretsiz 2 ila 5 kg'lık laboratuvar değerlendirme numuneleri için.
Sıkça Sorulan Sorular
Yüksek alüminalı dökülebilir ve yüksek alüminalı tuğla arasındaki fark nedir?
Yüksek alüminalı dökülebilir malzeme, karmaşık geometriye sahip sürekli, derzsiz monolitik kaplamalar oluşturmak için sahaya yerleştirilen şekilsiz, hidrolik ayarlı bir refrakterdir. Yüksek alümina tuğlalar, önceden preslenmiş ve harç dikişleriyle döşenen fırında pişirilmiş bloklardır. Tuğlalar fabrika kontrollü tutarlı yoğunluk sağlarken, dökülebilir malzemeler hassas bağlantı noktalarını ortadan kaldırır ve kurulumun aksama süresini önemli ölçüde azaltır.
Sahada harmanlama sırasında monolitik karışımlara ne kadar su eklenmelidir?
Standart yoğun dökülebilir malzemeler, kuru karışım ağırlığına göre %8,0 ila %10,0 temiz içme suyu gerektirir. Devrilebilir tamburlu mikser yerine her zaman zorlamalı pan mikseri kullanın. 1 ila 2 dakika kurutun, suyun %80'ini ekleyin ve 2 dakika karıştırın, ardından uygun titreşim akışı elde edilene kadar kalan suyla 1 ila 2 dakika ayarlayın.
Refrakter astarlar çelik fiberlerle güçlendirilebilir mi?
Evet. Ağırlıkça %1,0 ila %3,0 oranında eriyik çıkarılmış, ısıya dayanıklı paslanmaz çelik elyafların (310S veya 304 gibi) eklenmesi, çekme mukavemetini önemli ölçüde artırır, mikro çatlak yayılmasını engeller ve mekanik darbeye ve hızlı termal döngüye maruz kalan alanlarda astar ömrünü uzatır.
