Magnesia Tuğla Üreticilerinin magnezya-karbon tuğlalarını konvertörlerde, elektrikli fırınlarda ve potada kullanma deneyimi, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, cüruf korozyon direnci ve iyi termal şok stabilitesi nedeniyle demir ve çelik eritme gereksinimleri için çok uygun olduğunu göstermektedir. . Cüruf ve erimiş çelik ile ıslatılması zor olan karbon malzemelerin özelliklerinden yararlanarak, magnezyanın yüksek refrakter özellikleri, yüksek cüruf direnci ve çözünürlük direnci ve yüksek sıcaklıkta küçük sünme, magnezya-karbon tuğlaları cüruf hatlarında ve ciddi korozyon hasarı olan çıkışlar. Çelik ağız ve diğer parçalar. Şimdiye kadar, magnezya-karbon tuğlaların çelik üretim sürecinde yaygın olarak kullanılması ve demir ve çelik eritme işleminin iyileştirilmesi nedeniyle büyük ekonomik faydalar yaratılmıştır. Şu anda, Magnesia Brick Üreticilerinin magnezya-karbon tuğlaları, yüksek fiyatlı grafit tüketimi, artan ısı tüketimi ve karbonun erimiş çeliğe sürekli artması ve böylece erimiş çeliği kirletmesi gibi dezavantajlar göstermektedir. Hammadde ve saf erimiş çelik maliyetini azaltmak için, düşük karbonlu magnezya-karbonlu tuğlalar Düşük karbonizasyon bu sorunları çok iyi çözebilir.
Magnesia Tuğla Üreticilerinin magnezya karbon tuğlalarının özellikleri temel olarak aşağıdaki hususlara yansır:
1. Magnezya karbon tuğlalarının mikroyapı yoğunluğu
Magnezya Tuğla Üreticilerinin magnezya-karbon tuğlasının kompaktlığı, bağlayıcı ve antioksidan türü ve miktarına, magnezya türü, grafitin parçacık boyutu ve miktarına vb. bağlıdır. Ayrıca, kalıplama ekipmanı, tuğla presleme teknolojisi ve ısıl işlem koşulların belirli etkileri vardır. Yüzde 3.0'ün altındaki görünür gözenekliliği elde etmek için, kalıplama basıncının 2t/cm2 olduğundan emin olun ve korozyon direncini artırmak için matris parçasının kütle yoğunluğunu güçlendirin, Magnesia Tuğla Üreticilerinin magnezya-karbon tuğlaları 1 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip rüzgar gözlü tuğlalarda ve kılavuz tuğlalarda kullanılır. Farklı bağlayıcıların ayrıca magnezya-karbon tuğlaların kompaktlığı üzerinde belirli bir etkisi vardır. Yüksek karbon kalıntı oranına sahip bağlayıcı, daha yüksek kütle yoğunluğu için seçilir. Farklı antioksidanlar eklemenin, Magnesia Tuğla Üreticilerinin magnezya-karbon tuğlalarının kompaktlığı üzerindeki etkisi açıkça farklıdır. 800 derecenin altında, antioksidanların oksidasyonu ile görünür gözeneklilik artar ve 800 derecenin üzerinde olduğunda, metal içermeyen magnezya-karbon tuğlaları gözenekler gösterir. Gözeneklilik değişmez, ancak metal içeren tuğlaların görünür gözenekliliği önemli ölçüde azalır ve 1450 derecede 800 derecede bunun sadece yarısı kadardır. Bunlar arasında, metal alüminyum eklenmiş magnezya-karbon tuğlalar en düşük görünür gözenekliliğe sahiptir.
Magnezya Tuğla Üreticilerinin magnezya-karbon tuğlalarının kullanım sırasındaki ısınma hızları da görünür gözenekliliklerinin değişimini etkileyecektir. Bu nedenle, magnezya-karbon tuğlaları ilk kez kullanırken, bağlayıcının daha düşük bir sıcaklıkta tamamen ayrışmasını sağlamak için düşük hızda ısıtmaya çalışın. Magnezya Tuğla Üreticilerinin magnezya-karbon tuğlalarının kullanımı sırasında sıcaklık farkının gözeneklilik üzerindeki etkisi de belirgindir. Sıcaklık farkı ne kadar büyük olursa, gözeneklilik o kadar hızlı artar.
2. Magnezya karbon tuğlalarının yüksek sıcaklık performansı
2.1 Yüksek sıcaklık mekanik özellikleri Farklı katkı maddelerinin, magnezya-karbon tuğlaların yüksek sıcaklık dayanımını iyileştirmede farklı etkileri vardır. Çalışmalar, 1200 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıkta bükülme mukavemeti için katkı maddesi kullanılmadığını göstermiştir < kalsiyum borür < alüminyum < alüminyum magnezyum < alüminyum artı borür Kalsiyum < alüminyum magnezyum artı kalsiyum borür, burada alüminyum magnezyum artı bor karbür, alüminyum magnezyum ve alüminyum magnezyum artı arasındadır kalsiyum borür.
2.2 Termal genleşme performansı Magnesia Tuğla Üreticilerinin metal eklenmemiş magnezya-karbon tuğlasının katılım genleşme değeri, eklenen metalinkinden çok daha düşüktür ve katılan genleşme değeri, eklenen metal miktarının artmasıyla artar.
2.3 Magnesia Tuğla Üreticilerinin farklı anizotropi yönlerindeki magnezya-karbon tuğlalarının ısıl genleşmesi ve yüksek sıcaklıkta eğilme mukavemeti, esas olarak pul grafitin yöneliminden dolayı farklıdır. Kaplama tuğlalarının çalışma esas ve yöntemlerini belirler. Magnesia Tuğla Üreticilerinin dikey yöndeki magnezya-karbon tuğlası, daha yüksek yüksek sıcaklık dayanımına ve daha düşük termal genleşmeye sahiptir.
