Tabular alüminahiçbir katkı maddesi içermeyen saf, tamamen sinterlenmiş alüminadır. Tabular korindon alüminadan yapılan refrakter malzemeler veya dökülebilir malzemeler, yüksek-sıcaklık işleminden sonra iyi bir termal şok direnci ve bükülme mukavemeti sergiler. Refrakter malzemelerde yaygın olarak kullanılan erimiş alümina tipik olarak beyaz veya kahverengi alüminadır. Esas olarak alümina veya boksitin eritilmesiyle üretilir. Sinterlenmiş tabular korindon ve erimiş alümina arasındaki farklar şunlardır:
1. Sinterlenmiş tabular alümina düşük ve eşit şekilde dağılmış bir safsızlık içeriğine sahipken, kaynaşık alümina yüksek ve eşit olmayan şekilde dağılmış bir safsızlık içeriğine sahiptir. Sinterlenmiş tabular korindon alümina, hammadde olarak yüksek-saflıkta endüstriyel alümina kullanır ve üretim süreci sırasında hiçbir katkı maddesi eklenmez. Kırma sırasında giren (manyetik ayırma ile giderilebilen) az miktarda mekanik demir dışında, demir, silikon ve sodyum gibi diğer yabancı maddeler eser miktarlarda mevcuttur. Erimiş alümina, üretim sırasında katkı maddeleri olarak demir ve karbonun eklenmesini gerektirir; bu da, sinterlenmiş tabular korindon alüminaya kıyasla çok daha yüksek miktarda demir, karbon, silikon ve sodyum gibi yabancı madde içeriğine neden olur. Bu arada, füzyon sırasında erimiş alüminanın farklı kısımlarının eşit olmayan soğuma hızı nedeniyle, yabancı madde içeriği farklı alanlarda farklılık gösterir. Bu nedenle, erimiş alümina sıkı bir seçim gerektirirken, sinterlenmiş tabular alümina gerektirmez.
İkincisi, sinterlenmiş tabular korindon alümina, erimiş alüminaya kıyasla üstün termal şok ve dağılma direnci sergiler. Sinterlenmiş tabular alüminanın daha iyi termal şok ve dağılma direnci, çok sayıda kapalı gözeneklerinden kaynaklanmaktadır. Bu küresel kapalı gözenekler termal şoka etkili bir şekilde direnç gösterir ve çatlağın yayılmasını önler. Buna karşılık, erimiş alümina daha fazla açık gözeneklere ve daha az kapalı gözeneklere sahiptir ve daha yavaş soğuma süreci daha büyük tek kristallerle sonuçlanır. Bu tek kristaller parçalanma sırasında mikro çatlaklar oluşturarak termal şoku ve dağılma direncini azaltır.
Üçüncüsü, sinterlenmiş tabular korindon alüminanın üretim süreci, erimiş alüminaya göre çok daha enerji-verimli ve çevre dostudur. Erimiş alümina,-yüksek-enerji-tükettiği iyi bilinen bir endüstridir ve ton başına 2300-3300 kWh elektrik gerektirir; sinterlenmiş tabular korindon alümina ise toplam enerjinin yalnızca-yedide biri ile onda biri arasında birini tüketir. Eritilmiş alüminanın üretim süreci büyük miktarlarda atık gaz ve cüruf üretirken, sinterlenmiş tabular alümina ısı kaynağı olarak doğal gazı kullanır ve doğal gazdan kaynaklanan karbondioksit dışında hiçbir atık gaz veya cüruf emisyonu üretmez.
