Özbekistan'daki müşteri 30 ton refrakter ateş tuğlası ve 85 ton silika tuğla sipariş etti
Ocak ayında 30 ton refrakter ateş tuğlası ve 85 ton silisli tuğla Özbekistan'daki müşteriye teslim edilmek üzere paketlendi. Topower Refrakter'de yüksek kaliteli ve uygun fiyatlı refrakter ateş tuğlaları.
Silika tuğlaların üretiminde, özellikle yüksek yoğunluklu silikon tuğlaların üretiminde, silikon tuğlaların yoğunluğunu sağlamak için parçacık bileşimi çok önemlidir.
Hammaddeler çıtır çıtır olduğu için karıştırma ve kalıplama işlemi sırasında tanecikler parçalanacaktır. Yanma işlemi sırasında parçacıkların genleşmesi ve çatlaması parçacıkların oluşmasına neden olacaktır. Bu nedenle, bileşenlerdeki parçacıklar silika tuğla üretimi içindir, en yakın istifleme ilkelerine dikkat etmenin yanı sıra, karma eğitim süreci, kalıplama basıncı ve pişirme koşulları gibi çeşitli yönlerin etkilerini de tam olarak dikkate almaları gerekir.
Hammadde parçacıklarının parçacık boyutu büyük olduğunda, kalıplama işlemi sırasında tuğlalar daha kolay kırılır. Pişirim sırasında hammaddenin malzemesinin dönüşümünden kaynaklanan hacim genişlemesi de çok kolay kırılır. Bu nedenle, silika tuğla üretiminin kritik parçacık boyutu 3 mm'den büyük olamaz; damarlar ham madde olduğunda; 2 mm'den az. Kritik tane boyutu seçilirken tuğlaların pişerken gevşememesi ve kırılmaması gerekir ve yoğun stabilite en uygun olanıdır.
3 ~ 1 mm'lik kütle oranı yüzde 35 ~ yüzde 45'tir, 1 ~ 0.088 mm'lik kütle oranı yüzde 20 ila yüzde 25'tir ve kütle daha azdır 0.088 mm'den fazla. Kütle yüzde 35 ila yüzde 40'tır. Ek olarak, ince parçacıkların ve mineralize maddelerin etkileri ve sinterlemenin küçük şişmesi nedeniyle, silikon tuğla ateşlendiğinde sabit hacme elverişli olan geçiş sırasında hacim genişlemesi küçüktür. Bu nedenle, ince toz miktarı genellikle uygun şekilde eklenebilir. Mineralleştiriciler, demir, kalsiyum ve manganez bileşenlerinin bazı bileşiklerini içerir. Örneğin, kok fırını silika tuğlaları yüzde 2 CaO ve yüzde 2 M0 ekleyebilir ve yüksek silikon tuğlaların yüksekliği yüzde 0,8 FeO ve yüzde 0,2 CaO ekleyebilir. CaO ve FeO, sırasıyla kireçtaşı ve demir pulları veya demir topakları şeklinde çekilir. İnsanlarla mineralleştiriciler de eklenebilir. Örneğin kireçtaşının ayak izlerinin kalsiyum içeren mineraller olarak kullanılması, insanlara pirit cürufu şeklinde eklenmesi. Yapıştırıcı, endüstriyel ahşap sülfonat ve kireç sütü kullanabilir.
Parçacık parçacıklarındaki iki parçacığın doğası ve miktarının, pişirim sürecinde tuğlanın sinterlenmesi ve gevşetilmesi üzerinde büyük etkisi vardır. Kaba parçacıklar kütük iskeletini oluşturur. Bununla birlikte, kaba parçacık faz değişiklikleri uzun süre devam eder ve genellikle ince faz dönüşümünden ve gövde sinterlemeye başladıktan sonra meydana gelir. Bu nedenle kalın tanelerin dönüşümü ile oluşan hacim genleşmesi gevşeme ve çatlama eğiliminin önemli bir nedenidir.
Daha pürüzlü parçacıklar, daha düşük tuğla sıcaklığı genişletmeye başladı. Ateşleme sırasında tuğla tuğlayı kırma eğilimi o kadar fazladır. Farklı hammaddelerden ve farklı parçacıklardan oluşan silis tuğlaları için, boş gövde, kaba parçacıkların tersine şişer ve ince toz, çoğunlukla kaba parçacıkların gözeneklerindedir. İnce tozun daha geniş yüzey alanı nedeniyle, mineralizasyon ne kadar fazlaysa çatlama eğilimi de o kadar fazladır.
0,088 mm'den küçük ince toz, sinterlemenin en dinamik kısmıdır. Sıvı fazın meydana gelmesi, parçanın genleşmesinin neden olduğu gerilimi tamponlayabildiğinden ve ince toz göreceli olarak dağılmaya eğilimli olduğundan, tuğlada yeterli ince toz içeriği vardır. İşlenmemiş parçanın yanması sırasında kaba parçacıkların değişimi şu şekildedir: "dönüşüm, bir genleşme ve bir kopma"; ve ince parçacıklar "bir-sinterleme ve büzülmeyi dönüştürüyor."
Bu nedenle, silika tuğlaların üretimi, parçacıkların boyut kontrolüne dikkat etmelidir.
