İlk günlerde,toplu silahlanmayöntemler arasında kuru ve ıslak yöntemler yer alıyordu. İlk zamanlarda, silahlama yapımı yalnızca konvertörlerde kullanılıyordu ve daha sonra kademeli olarak yüksek fırın gövdelerine, torpido tank arabalarına, elektrikli fırınlara, kepçelere, vakumlu gaz giderme cihazlarına vb. uygulandı. Bunlar arasında, avantajları olan kuru silahlama yaygın olarak kullanıldı.
1. Üçünün karşılaştırılması
Şu anda, silah malzemeleri en yaygın onarım malzemeleridir ve bu durum gelecekte değişmeyebilir. Silah malzemelerinin geniş ölçekte kullanılmasının nedeni, normal sıcaklıktan yüksek sıcaklığa kadar herhangi bir sıcaklıkta inşa edilebilmesi ve işleminin de çok basit olmasıdır.
Püskürtme yöntemiyle kütle inşa yöntemleri, malzemelerin taşınma biçimine göre kuru, yarı kuru ve ıslak yöntemler olarak sınıflandırılabilir.
Kuru yöntem, kuru tozun su kullanılmadan taşınması ve nozula su eklenmesi yöntemidir.
Yarı kuru yöntem, tozun kısmi su ile taşınması ve kalan suyun nozula eklenmesi yöntemidir.
Islak yöntem, çamurun su katılarak taşınması yöntemidir.
Silahlama teknolojisinin anahtarı, normal şekilde çalışabilen bir dizi püskürtme cihazına sahip olmaktır. Farklı malzemeler farklı cihazlarla püskürtülür ve performansları ve parametreleri de farklıdır.
Püskürtme cihazları arasında çift pistonlu pompalar ve ekstrüzyon pompaları bulunur; bunların ikisi de zorlamalı besleme pompalarıdır. Çift pistonlu pompa tarafından pompalanan çamur, basınçlı hava girişinden enjekte edilen yüksek basınçlı hava ile taşınır ve daha sonra nozulun arkasına enjekte edilen hızlı koagülant ile karıştırılır ve daha sonra nozuldan püskürtülür. Ekstrüzyon pompası, çamurun basınçlı hava ile taşınmaması, ancak nozulun arkasına enjekte edilen hızlı koagülant ile doğrudan karıştırılmasıdır. Koagülant, kuru yüksek basınçlı hava ile niceliksel olarak enjekte edilir; bunun amacı, koagülantın ıslanmasını ve boru hattının tıkanmasına neden olmasını önlemektir.
Yeni ıslak püskürtme sistemi bir malzeme karıştırıcısı, malzemeleri basınçlandırmak için bir yüksek basınç pompası, bir sıvı pıhtılaştırıcı besleme cihazı, borulama (hortum veya kanal) ve özel bir nozuldan oluşur. Operatörün iş yükünü azaltmak için borulamada 4 cm iç çapa sahip bir boru ve nozul kullanılır.
Bu ıslak püskürtme yönteminde, temel ekipman yüksek basınçlı bir basınç pompasıdır. Pompa, 7,5 cm'lik bir deşarj portu çapına sahip, salınım bilyalı çift pistonlu bir pompa kullanır. Salıncak bilyası, kontrol edilebilir yağ basıncına sahip iki silindir arasında ileri geri sallanır. Bir silindir malzemeyi emer ve diğer silindir, salınım bilyası aracılığıyla malzeme çıkışına bağlanır. Salıncak bilyasının ve iki silindirin çalışma serisi, kararlı bir malzeme akışı üretebilir. Basınç pompasının ve önceki pompanın performans karşılaştırması Tablo 7-1-1'te gösterilmiştir. Düşük nemli, yüksek viskoziteli, düşük çimentolu püskürtme dökümlerini kararlı bir şekilde basınçla beslemek için bir ekstrüzyon veya vidalı pompa ve bir hava basınçlı püskürtücü kullanılır. Basınç çok küçük olmamalıdır.
2. Aşağıdaki noktaları kavrayın
(1) Kararlı basınç besleme performansını sağlayın. Düşük çimentolu püskürtme kütlesinin parçacık boyutu bileşimi, basınç besleme özelliklerine yakından ilişkilidir. Maksimum boyutu 5 mm ve 1 mm olan parçacıkların parçacık boyutu bileşimi, %60~80'i oluşturur ve bu da kararlı basınç besleme performansını sağlayabilir. Ayrıca, eklenen su miktarı arttıkça, basınç besleme işlemi sırasında boru tıkanacaktır. Bu nedenle, kararlı basınç besleme performansı elde etmek için, düşük çimentolu püskürtme dökümlerinin optimum parçacık boyutu bileşimi aralığını ayarlamak gerekir.
(2) Sertleştirme hızının ayarlanması. Sertleştirme özelliklerini kazandıran hızlandırıcının türü ve miktarı, yapı gövdesinin mukavemeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Alüminat çözeltisi (hızlandırıcı A) için, mukavemet, ekleme miktarının artmasıyla hızla artar. Silikat çözeltisi (hızlandırıcı A) için, mukavemet, ekleme miktarıyla belirli bir aralıkta artar, ancak belirli bir miktarı aştıktan sonra mukavemeti aşağı yönlü bir eğilim gösterir.
Gerçek inşaatta, dikey inşaat yüzeyi kalın olduğunda, inşaat gövdesinin mukavemetini hızla artırmak gerekir; ve püskürtmeden sonra inşaat gövdesinin yüzeyinin işlenmesi gerektiğinde, mukavemeti yavaşça artırmak daha iyidir. Bu nedenle, inşaat koşullarına göre uygun hızlandırıcıları ve ekleme miktarlarını seçmek çok gereklidir.
(3) Yoğun inşaat gövdesinin oluşumu. Püskürtme havasının miktarı ve basıncı ile inşaat gövdesinin organizasyon yapısı arasındaki ilişkinin analizi, püskürtme havası miktarı az olduğunda inşaat gövdesinin gözenekliliğinin çok yüksek olduğunu; püskürtme havası miktarı fazla olduğunda ise iri parçacıkların geri sıçradığını ve gözenekliliğin de yüksek olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, inşaat gövdesinin yoğunlaşmasını sağlamak için optimum bir püskürtme havası hacmi aralığı vardır, ancak yoğunluk püskürtme basıncıyla ilişkili değildir.
