Bir koşu süresinden sonra, bitiş olgusu meydana gelir. Şiddetli durumlarda, kazana doğrudan zarar verir ve normal çalışmasını etkiler. Kazanın hizmet ömrünü uzatmak için döküm, temelde kazanın daha şiddetli olduğu yerleri onarmak için kullanılır, ancak inşaat bittikten sonra döküm malzemesinde çatlaklar meydana gelebilir. Neden böyle bir sorun var? Bu sorunu çözmek istiyorsanız, öncelikle çatlağın nedenini bilmelisiniz.
1. Dökülebilir refrakter karıştırıldığında su ve tenör iyi kontrol edilememektedir.
Sulama miktarı karıştırıldığında, su miktarı çok fazladır, bu da dökülen malzemelerin iç gözenek oranını yüksek yapmak kolaydır, yoğunluk azalır, doğal katılaşma süresi çok uzun olur ve bakım süresi uzar. . Su miktarı çok azsa, sulamanın akışkanlığı iyi değildir, titreşim yoğun değildir ve gözenekler ve kabarcıklar kolayca ayrılır ve mukavemet de büyük ölçüde azalır.
2. Karıştırma ve yapım süresinin yanlış kontrolü
Sulamayı karıştırırken, karıştırma süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Sürenin çok kısa olması, dökülen malzemelerin karıştırılmasına, yoğun olmamasına ve mukavemetin düşmesine neden olacaktır. Yüzeyde, agrega dipte çöker ve bu da sulamanın yoğunluğunun azalmasına neden olur. Karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra 30 dakika içerisinde sulama tamamlanmalıdır.
3. Dental zaman kontrolü iyi değil
İşte refrakter dökülebilir malzemelerin salınımı. Tam olarak sertleşmediği zaman en uygun salınım ne zaman olur? Sulamanın yoğunluğu sağlanabildiğinde ve kenar ve köşeleri hudut tahribatından dolayı zarar görmemişse sökülebilir. Kalıbın ayrılmasını kolaylaştırmak için, dökümden önce tüm kalıpların döküm yüzeyi bir yağ tabakası ile kaplanmalıdır.
4. Ateşe dayanıklı dökülebilir malzemelerin süresi iyi kontrol edilmiyor
İnşaat tamamlandıktan sonra, yeterli doğal kuruma süresi olmalıdır, böylece refrakter tabakadaki suyun çoğu çökelebilir, böylece büyük miktardaki su fırın sırasında büyük miktarda suyu boşaltarak, patlamak ve düşmek için refrakter tabaka. Fırında kurutma prensibi "uzun veya kısa olmalı, hızlı olmamalıdır." Önceden belirlenmiş fırın eğrisine göre yapılmalı, ısıtma hızı üniform ve sabit olmalı, sabit sıcaklık süresi ve sıcaklığı kontrol edilmeli ve sıcaklık dalgalanmaları ± 20 derece C'den fazla olmamalıdır. Çok hızlı sıcaklığı önlemek için su, aşınma direncini ve refrakter tabakayı kırarak zamanında boşaltılamaz; ikinci olarak, refrakterdeki sıcaklığın önlenmesi ve çok büyük aşınma direnci tabakası, büyük termal stres oluşması ve aşınma direncinin çatlamasına, yükselmesine ve düşmesine neden olur.
