Genel olarak alkali atmosfer fırınlarında yüksek alüminyum tuğlalar kullanılmamalıdır. Alkalin ve asidik ortam da klor içerdiğinden, yüksek alümina tuğlaların derin katmanlarına gradyan şeklinde nüfuz edecek ve bu da refrakter tuğlanın çökmesine neden olacaktır.
Alkali atmosferin aşınmasından sonra yüksek alüminyum tuğla yatay çatlaklardır. Erozyon, diğer ürünlerdeki yakıt grisi, yanan gazlar ve alkali bileşenlerden oluşur. Bu bileşenler, yüksek alüminyum tuğladaki cam fazı ve mulit taşı ile reaksiyona girer.
Aşınmış alkali olan yüksek alüminyum tuğlalar yüzeyde görünecektir. Yanan gaz bileşikleri ayrıca cazibeli nitrat üretecek, yüksek alüminyum tuğlaların boşluğunda çökelme; üretilen buzulların tepkimesi karmaşık yeni bir aşama oluşturacak. Su içermeyen şanslı nitriller üretilen vagramla temas ettiğinde, buharlaşma önleyici reaksiyon meydana gelir ve yüksek alüminyum tuğlanın çatlamasına veya düşmesine neden olur. Ayrıca termal korozyon, refrakter tuğla korozyonu için de çok ciddidir. Fang kuvars, Skywine ve kuvars kristal silikanın erozyonu nedeniyle. Ateş kiremitlerinin kullanımı, soğuk eriştelerden daha ciddi olacaktır.
Silikon dioksitin tuğlalara verdiği zarar da çok ciddi. Silika, yüksek alüminyum tuğla-sıvı fazında çözülür. Eriyen şanslı nitrat ve düşük erime noktalı silikon taşları büyük miktarda sıvı faz oluşturur. Tuğladaki silika içeriği ne kadar yüksek olursa, sıvı faz miktarı da o kadar fazladır. Aşırı sıvı fazlar, yüksek alüminyum tuğlaları deforme edecektir. Silikon silikon da tuğlalara zarar verir. Serbest silika tüketildiği için Mo Lai Shi fazı aşınır. Lickle nitrat ve müllit taşının tepkimesinden sonra yüksek alüminyum tuğlanın yıkıcı genleşmesine neden olabilir.
Yüksek alüminyum tuğlalar, yüksek sıcaklık ve aşınmaya karşı mükemmel dirence sahiptir. Yüksek fırınlar, sıcak hava fırınları ve döner fırınlar gibi çeşitli endüstriyel fırınların kaplamasında yaygın olarak kullanılırlar. Ancak alkali atmosferli endüstriyel fırınlarda yüksek alümina tuğlaların kullanımı sınırlıdır.
Yüksek alümina tuğlaların kimyasal özellikleri, asidik ortamların etkilerine karşı dirençli olmalarını sağlar. Bununla birlikte, çimento fırınları veya cam fırınları gibi oldukça alkali bir ortamda, yüksek alüminyum tuğlalar alkali metal oksitlerle reaksiyona girerek tuğlaların çatlamasına ve parçalanmasına neden olur. Al2O3 tuğlaları ve alkali metal oksitler arasındaki reaksiyon, genellikle düşük bir erime noktasına sahip olan ve çatlaklardan kolayca akabilen bir alkali alüminosilikat jel oluşumuyla sonuçlanır.
Bu sorunu çözmek için, yüksek alüminyum tuğlaların alkali ortamlara direncini artırmak için çeşitli stratejiler uygulanmıştır. Bir çözüm, yüksek alümina tuğlalara magnezya veya spinel eklemektir. Magnezya veya spinel, Al2O3 tuğlalarının alkali reaksiyonunun neden olduğu çatlamaya karşı direncini artırabilen kararlı spinel fazları oluşturmak için alkali metal oksitlerle reaksiyona girer. Diğer bir çözüm ise yüksek alümina tuğlaların yüzeyine alkali ortamla doğrudan teması önlemek için koruyucu bir kaplama uygulamaktır.
Özetle, yüksek alüminyum tuğlaların alkali atmosferli endüstriyel fırın astarlarında sınırlı bir uygulanabilirliği vardır. Al2O3 tuğlalarının alkali ortamlarda direncini artırmak için, alkali metal oksitlerle zararlı reaksiyonları önlemek için belirli mineraller veya kaplamalar eklemek gerekir. Potansiyel tehlikeleri azaltmak ve maliyetlerden tasarruf etmek için endüstriyel fırın kaplaması için doğru malzemeyi seçmek çok önemlidir.
