Fırın kafa kapağındaki döküm malzemeleri, rendeleme soğutucu sıcak bölüm ve çimento üretim hatlarının ön fırın ağzı patlamaya eğilimlidir. Bunun ana nedeni, fırın pişirme aşamasında, fırtınadaki sıcaklığın aşırı ısıtma nedeniyle hızla yükselmesi verefrakter dökülebilir ürünlerMalzeme kısa sürede sıvıdan gaza değişir ve astar sıcaklığı arttıkça belirli bir buhar basıncı oluşturur. Astar içindeki su buharı zamanla dağılamazsa, basınçta bir artışa neden olur. Astar içindeki su buharı basıncı dengeyi kaybettiğinde, dökülebilir, soyulur, soyulur ve hatta patlar. Dökülebilir malzemelerin patlama sorunu için, çimento endüstrisindeki refrakter üreticileri genellikle patlama oluşumunu önlemek için genellikle% 0.1 ila% 0.3 organik elyaf ekler. Organik fiber, ince ve eşit olarak dağıtılmış uzun ve dar gözenekler oluşturmak için yaklaşık 160 derecede erir veya yanar. Oluşumu, astar malzemesinin hava geçirgenliğini arttırır, drenajı hızlandırır, su buharı basıncını tamponlar ve pişirme ve fırın besleme aşamaları sırasında hızlı sıcaklık değişimleri nedeniyle astarın patlamasını önler. Bununla birlikte, organik elyaf kullanımının, dökümlerin zor dağılımı, büyük ilaveler ve güç etkisi gibi sorunları vardır.
Patlama problemini çözmek için 5 öneri
01 Tüm çimento üretim işletmelerinin, revizyon döneminde ekipman bakımı ve refrakter dökülebilir yapımlar gibi çapraz operasyonlara sahip olduğundan, tüm departmanlar iyi koordine etmeli ve çimento fırının çeşitli bölgelerindeki dökümlerin inşaat programı için iyi düzenlemeler yapmalıdır. Pişirilmesi zor olan bazı kısımlardaki dökümler için (rendeleme soğutucuları, fırın başlıkları ve ön fırın ağızları), döküm yapımına öncelik verilmeli ve yeterli bakım süresi ayrılmalıdır; Aynı zamanda, inşaat ünitesinin denetimi iyi yapılmalıdır ve dökümlerin karıştırılması, su ilavesi, kalıp desteği ve bakımı, inşaat talimatlarına uygun olarak kesinlikle yapılmalıdır.
02 Fırın kafa örtüsünü oluştururken, egzoz deliklerini bırakmak en iyisidir. Spesifik sondaj gereksinimleri şunlardır: 300mm x 300mm aralıklı ve dökülebilirin yarısı derinliğe sahip ф5mm ahşap şeritlerle gömülü.
03 Fırın kafa örtüsü dökme deliği kapatıldıktan sonra 8 delik tutulmalı ve su geçirmez olmalıdır. Aynı zamanda, ön fırın ağızındaki refrakter dökülebilirin pişirme sırasında patlamamasını sağlamak için, yapı sırasında egzoz delikleri bırakmak için ф3mm bambu çubukları kullanmak en iyisidir ve egzoz deliklerinin düzenlenmesi metrekare başına 100'dür.
04 Çimento fırınlarının orta ve büyük onarımları için, fırını kurutmak için yağ püskürtmek için brülörü kullanmadan önce, bazı özel parçalar (fırın örtüsü, rendeleme soğutucu, ön fırın ağzı) en iyi yakacak odun ile pişirilir ve pişirme süresi 12 saatten az değildir. Aynı zamanda, fırın pişirme işlemi sırasında ısıtma hızı çok hızlı olmamalıdır. Düşük çimento serisi refrakter dökümler için, astar kalınlığı 200mm ~ 400mm olduğunda, optimal ısıtma hızı saatte 15 dereceden fazla değildir, bu da astar ısıtma ihtiyaçlarını tamamen karşılayabilir.
05 Acil onarımlar veya kazara fırın kapatmaları için pişirme süresi olmadığında, PA-852 fosfat dökümleri gibi fosfat bağlanmış refrakter dökülebilir ürünler kullanılabilir. Bu tür bir ürün, pişirilmeden arınmış olma avantajına sahiptir ve sıcaklığın artışı ile mukavemeti artar. Bununla birlikte, bu tür bir ürünün zayıf aşınma direnci ve kısa servis ömrü gibi kendi zayıflıklarına da sahip olduğu belirtilmelidir. Döktülerin patlaması, özellikle kış inşaatında birçok faktörle yakından ilişkili olan karmaşık bir konudur. Daha fazla dikkat edilmelidir.
Kısacası, patlamaya dayanıklı lifin% 0.1 ila% 0.3'ü eklenebilir, ürünün patlama geçirmez performansını artırabilir. Ön fırın ağzı, rendeleme soğutucu ve fırın kafası kapağı gibi dökülebilir patlamalara eğilimli alanlar için, inşaat makul bir şekilde düzenlendiği sürece, inşaat bağlantısının kalite kontrolü, ayrılmış egzoz delikleri ve fırınlama işlemi iyi yapılır, refrakter astarın patlaması tamamen önlenebilir.
