Kireç döner fırınlarının yapımında ve uygulamasında,refrakter dökülebilir malzemelersorunlar iki kategoriye ayrılır: birincisi inşaat sırasında dökülebilir katılaşma hızı sorunudur; diğeri ise üretim sürecinde ortaya çıkan dökülebilir kalite sorunlarıdır.
(1) Aktarma şutu ve fırın kuyruğu dökülebilir malzemelerini inşa ederken, birkaç günlük inşaattan sonra dökülebilir malzemelerin hala mukavemetinin olmadığı ve bu bölgedeki dökülebilir malzemelerin yeniden işlenmesiyle sonuçlandığı tespit edildi.
Sorun analizi: Çeşitli nedenlerden dolayı proje birkaç ay ertelendi. Ancak dökülebilir malzeme tedarikçisi, dökülebilir malzemeleri normal sözleşme süresine göre tedarik etti. Ayrıca sahadaki yüksek nem, çimento kopması ve mukavemet kaybı nedeniyle doğrudan dökülebilir malzemelerin katılaşmamasına neden oldu. Üreticiyle iletişime geçildikten sonra çimento yeniden sağlandı ancak dökülebilir malzeme yine çok hızlı katılaştı. Sebebi ise mikserin şantiyeye uzak olmasıydı. Dökme malzemeler karıştırıldıktan sonra şantiyeye sevk edilmeden katılaşmaya başlayarak inşaat kalitesini etkilemektedir.
Çözüm: Fırına küçük bir karıştırıcı gönderin, refrakter dökülebilir malzemeleri doğrudan şantiyenin yanında karıştırın ve karıştırmadan hemen sonra inşaata başlayın; bu, nakliye süresinden tasarruf sağlar ve belirgin sonuçlar elde eder.
(2) Üretim prosesi sırasında dört döner fırının transfer şutunun döküm parçaları birçok kez aşınmış ve dökülmüştür. Transfer şutunun orta ve alt kısmındaki yerel sıcaklık kademeli olarak artarak 600 dereceye ulaştı ve dış çelik plaka koyu kırmızıya dönüştü. Fırını durdurup fırının içini gözlemledikten sonra, bu konumdaki dökülebilir parçaların aşınmış olduğu, çelik levhanın açığa çıktığı ve ankrajların da cilalandığı tespit edildi.
Bu bölgedeki refrakter dökülebilir malzemelerin tamamı %70 alümina içeriğine sahip düşük çimentolu dökülebilir malzemelerdir ve önceki 400t·d-1 ve 600t·d-1 fırınlarda da aynı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip dökülebilir malzemeler kullanılmıştır. göstergelerde benzer bir sorun yaşanmadı. Dökülebilir malzeme düştükten sonra, dökülebilir malzeme üreticisi ayrıca teknisyenleri işlenmek üzere sahaya birçok kez gönderdi, ancak daha iyi bir çözüm bulunamadı. Anshan Iron and Steel'in üretim ihtiyaçlarını etkilememek için üretici değiştirildi ve yeniden döküm etkili oldu.
Yapılan analizler sonucunda orijinal dökülebilir üretici firma tarafından sağlanan dökülebilir dökümlerin servis ömrüne ulaşamamasının temel sebebinin orta sıcaklıktaki (1093 derece) mukavemetin yetersiz olması olduğu tespit edilmiştir. Siparişe ilişkin teknik ekte dökülebilir malzemelerin kullanım sıcaklığının 1100 derece olduğu açıkça belirtiliyordu.
Ardı ardına kullanılan iki ürün karşılaştırıldığında hacim yoğunluğu ve basınç dayanımı açısından belirgin farklılıklar vardır. Orijinal dökülebilir üreticinin refrakter dökülebilir malzemelerinin agrega dokusu gevşek iken, değiştirilen üreticinin agrega dokusu yoğundur ve formül de farklıdır, dolayısıyla kullanım etkisi de açıkça farklıdır.
