Refrakter dökümler genellikle fırın kuyruk duman odasından ön ısıtıcı siklona kadar alanda kullanılır. Ortak tedaviden sonra, sistemdeki alkali, klor ve kükürt gibi zararlı bileşenlerin artması ciddi kabuklamaya yol açar. Genel olarak, fırın çizgisi kabuk temizleme sistemini artıracaktır. Sülfür ve alkali gibi zararlı bileşenlerin erozyonuna ek olarak, mekanik titreşim (hava topu gibi) de dökülebilirin yükünü arttırır ve ayrıca kalsiyum silikat tahtasının yalıtım tabakası ile dökümün çalışma tabakası arasındaki ayrılma riskini arttırır.
Döktülerin hasarı inşaat kalitesinden büyük ölçüde etkilenir. Yaygın hasar, çapa kurulumu, dökülebilir yapı nemi (karıştırma ajanı), karıştırma süresi, genişleme eklem rezervasyonu ve titreşim homojenliği gibi kalite kontrolündeki sorunlardan kaynaklanmaktadır. Burada esas olarak, birlikte tedavi ile yakından ilişkili metal ankrajlarının hasarının refrakter dökümlerin başarısızlığına yol açtığı durumu tartışıyoruz. İki yaygın durum vardır: Birincisi, dökümdeki metal ankrajın tamamen yakılmasıdır; Diğeri ise metal çapanın dökülebilir içinde kırılmasıdır. Çalışma koşulları altında, ankrajlar sadece dökülebilir ve yalıtım tabakasının ağırlığı tarafından üretilen mekanik yükü değil, aynı zamanda alkali, klor ve kükürt gibi zararlı tuzların termokimyasal erozyonuna da dayanmalıdır. Dökülebilirin gözenekliliği refrakter tuğladan daha büyük olduğundan, zararlı bileşenler tarafından dökülebilir olanların erozyon oranı refrakter tuğladan daha fazladır ve bu da çalışma katmanının soyulmasına neden olur. Refrakter dökümlere sönümleme bileşenleri (sic, sio2 vb.) Eklense de, kullanım etkisi hala tatmin edici değildir.
Metal ankrajların erozyonu daha karmaşıktır, genellikle çalışma koşulları altında yüksek sıcaklık korozyonu ve fırın kapatma sırasında düşük sıcaklık korozyonu, yüksek sıcaklık korozyonunun ana hasar faktörüdür. Yüksek sıcaklık korozyonu esas olarak çalışma koşulları altında metal oksidasyon ve metal yüzeyindeki oksit koruyucu tabakasını yok eden ve daha sonra oksit cildinin soyulmasında ortaya çıkan metal matrisi aşındıran zararlı bileşenler şeklinde meydana gelir. Oksit cildin oluşturulma hızı, kullanım sıcaklığının artması ve zararlı bileşenlerin konsantrasyonu ile hızlanır ve son olarak Şekil 1'de gösterildiği gibi tam yanma olarak kendini gösterir. Düşük sıcaklık korozyonu esas olarak fırın kapatma periyodu boyunca meydana gelir. Zararlı bileşenler, alkali, klor ve kükürt bileşikleri şeklinde malzemelere ve astarlara yapışır, havada nemi emer, ankrajın ve kabuğun metal kısımlarını aşındırmak ve pas oluşturmak için bir asit filmi oluşturur. Bu fenomen yüksek hava nemine sahip yerlerde daha yaygındır. Sıcak ve soğuk korozyon döner fırının çalışması sırasında tekrar tekrar meydana gelirse, korozyon oranı büyük ölçüde hızlanacaktır.
Yalıtım tabakası çalışma sırasında büzülür ve çalışma tabakasından ayrılırsa, bu boşluk baca etkisi oluşturur ve bu da boşluk içinde kısır bir gaz döngüsüne yol açar. Zararlı bileşenlerin zenginleştirilmesiyle, metal ankraj doğrudan gaz (sıcaklık ne kadar yüksekse, daha belirgin olursa) ve metal ankrajın (750 ~ 900 derecesinde meydana gelen) doğal σ fazlı kucaklaması, maksimum stres noktasından kopması çok kolaydır ve ankorun ortasından bağlantısı kesilir. Yalıtım tabakası inşaat sırasında daha kalın veya çok katmanlı kalsiyum silikat tahtaları kullanıyorsa, genleşme derzleri düzgün bir şekilde ayarlanmaz ve ahşap tahtalar gibi yanıcı malzemeler genişleme derzleri olarak kullanılırsa, bu korozyonun meydana gelmesi çok muhtemeldir.
