ÇİMENTO DÖNER FIRIN REFRAKTER KAPLAMASININ HASAR ŞEKLİ VE KAZAN SEÇİMİ İÇİN GEREKLİLİKLERİN ANALİZİ

1. Giriş
Döner fırının refrakter kaplamasının hasar görmesi çoğu zaman üretimin sürekliliğini etkiler ve yaygın ekipman kazalarından biridir. Kazanın nedenleri arasında tasarım yapısı, refrakter kalitesi, duvarcılık kalitesi ve işletme ve bakım sayılabilir. Çeşitli balata hasarlı kazaların kapsamlı bir analizi yoluyla, bazı yaygın nedenleri bulmak ve kazaların oluşmasını büyük ölçüde önlemek için ön kontrol önlemleri almak faydalı olacaktır.
2. Döner fırın refrakter astarının rolü
(1) Fırın gövdesine yüksek sıcaklıktaki alev veya hava akışıyla doğrudan zarar gelmesini önleyin ve fırın silindir gövdesini koruyun.
(2) Fırın gövdesinin zararlı maddeler (C0, S02) tarafından aşınmasını önleyin.
(3) Malzeme ve hava akışının fırın gövdesini aşındırmasını önleyin.
(4) Fırın gövdesinin oksidatif olarak aşınmasını önlemek için fırın gövdesinin sıcaklığını azaltın.
(5) Isı depolama ve ısı koruma işlevine sahiptir.
(6) Asılı fırın derisinin performansını artırabilir.
3. Refrakter astarın hasar şekli
3.1 Yaygın hasar türleri
Döner fırının refrakter astarı genellikle uzun süre dönen durumda mekanik stres, malzeme sürtünmesi, termal stres, hava akışı ve kimyasal erozyonun birleşik etkilerine maruz kalır ve bu da genellikle aşağıdaki sorunların ortaya çıkmasına neden olur:
(1) Kaldırma bloğu, mekanik dönüşün eksantriklik etkisine, yüksek sıcaklığın etkisine ve taşın darbe sürtünmesine uzun süre maruz kalmıştır, bu da prefabrik bloğun bozulmasına, refrakterin düşmesine neden olur. malzeme ve kalınlığın incelmesi, kaldırma blokları arasına doldurulmuş refrakter tuğlaların deforme olmasına ve düşmesine neden olur.
(2) Yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş tabakanın erime kaybı.
(3) Fırın gövdesinde büyük bir sıcaklık farkına sahip hava akımı, tozun bloklar halinde sinterlenmesini sağlar ve yüksek sıcaklıkta refrakter malzemenin yüzeyine yapışır. Fırın gövdesi döndüğünde, yerçekiminin ayrılması refrakter malzemenin kısmen soyulmasına neden olur, tuğla astarı incelir, fırın gövdesinin sıcaklığı artar ve çelik yapıdaki değişen derecelerdeki değişiklikler fırın gövdesinin hizmet ömrünü azaltır.
3.2 Çeşitli zararların olasılığı
Alman Refrakter Teknolojisi Şirketi, kullanılan refrakter malzemeler üzerinde geniş çaplı bir deneysel çalışma yürüttü ve ana hasar nedenlerinin olasılığını hesapladı:
(1) Mekanik stres yüzde 37'dir: silindirin deformasyonu ve tuğlanın ısıl genleşmesi nedeniyle oluşur.
(2) Kimyasal erozyon yüzde 36'dır: klinker silikatların ve alkali tuzların erozyonundan kaynaklanır.
(3) Termal stres yüzde 27'dir: aşırı ısınma ve termal şoktan kaynaklanır.
Fırın tipi, çalışma ve fırın astarının fırın içindeki konumu arasındaki farkla, yukarıdaki üç faktör, esas olarak çalışma sırasında alevin, fırın malzemesinin ve fırın kabuğunun deformasyon durumuna bağlı olarak farklı roller oynar. çeşitli farklı stresler.
4. Neden analizi ve refrakter hasarına karşı önlemler
4.1 Mekanik stres hasarı
4.1.1 Termal genleşme refrakter tuğlayı sıkıştırır
Fırının sıcaklığı belirli bir dereceye kadar yükseldiğinde, ısıl genleşme fırının eksenel yönünde basınç üretecek ve bitişik refrakter tuğlaların birbirini sıkıştırmasına neden olacaktır. Basınç, refrakter tuğlaların mukavemetinden daha büyük olduğunda, refrakter tuğla yüzeyi soyulacaktır. Aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
(1) Kuru serilmiş refrakter tuğlalar makul yan kartonlarla sağlanacak ve ıslak serilmiş refrakter tuğlalarda 2 mm ateş kili derzleri bırakılacaktır.
(2) Uygun bir blok halkası bırakın.
4.1.2 Demir plaka stres hasarı
Refrakter tuğlanın sıcak ucunda, kaplama demir plakası ve magnezya tuğlasındaki magnezya, hacmi artıran ve refrakter tuğlayı sıkıştırarak yatay kırılmaya neden olan bir magnezya-demir bileşiği oluşturmak için yüksek sıcaklıkta kimyasal olarak reaksiyona girer. Bu durum göz önünde bulundurularak refrakter tuğla kaplama demir uygulaması değiştirilmeli veya ateş kili ile değiştirilmelidir.
4.1.3 Refrakter tuğlaların geniş alanlı eğik yer değiştirmesi
Duvarın çok gevşek olması ve fırının sık sık açılıp kapanması nedeniyle fırın kabuğu deforme olur ve fırın kabuğu ile kaplama tuğlasının soğuk yüzeyi birbirine göre hareket ederek kaplama tuğlasının eğilmesine ve yerinden çıkmasına neden olur. patlamak ve düşmek için tuğla yüzeyi. Aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
(1) Duvar yapımı sırasında refrakter tuğlaların geniş yüzeyi tahta çekiçle dövülmeli, kilit tuğlaları kilitlenmeli ve ikinci kez takoz demiri ilave edilmelidir.
(2) Stabil bir termal sistem sağlayın.
(3) Fırın silindirinin deforme olmuş kısmı yüksek sıcaklıktaki çimento ile tesviye edilir.
4.1.4 Ovalite gerilimi ekstrüzyonu
Döner fırın çarkı ile şim arasındaki boşluğun artması nedeniyle, silindir gövdesi geniş bir ovalliğe sahiptir ve refrakter tuğlanın sıkışmasına neden olur. Silindirin ovalliği düzenli olarak kontrol edilmelidir. Oval değer fırın çapının 1/10'unu aşarsa destek sacı değiştirilmeli veya lastikler arasındaki boşluğu ayarlamak için destek demiri artırılmalıdır.
4.1.5 Kilitleme demirinin gerilim ekstrüzyonu
Tuğlayı kilitlerken, kilit ağzında çok fazla demir, kilit ağzında bir tuğla hendek oluşmasına yol açacaktır. Aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
(1) Aynı kilitte. Kilit demirlerinin sayısı 3 adeti geçmez.(2) Kilit demirleri arasındaki mesafe mümkün olduğu kadar dağınıktır.(3) Tuğlaları kilitlerken iç ve dış açıklıkların sızdırmazlığı aynı olmalıdır.(4) Kilit demiri, ince kilit tuğlasından mümkün olduğunca uzak tutulmalıdır.
4.1.6 Tutma tuğla halkalı ekstrüde refrakter tuğlalar
Blokaj tuğlası halkasındaki blokaj tuğlaları (özel şekilli tuğlalar) ekstrüzyon nedeniyle ezilir ve çatlar. Bu durumda, tek engelleme bloğu halkası bir çift engelleme bloğu halkasına değiştirilmeli ve özel şekilli tuğlaların işlenmesini önlemek için tüm tuğlalar engelleme bloğu halkası üzerine döşenmelidir. .
4.2 Termal hasar
4.2.1 Aşırı ısınma
Fırındaki sıcaklığın yerel olarak aşırı ısınması, refrakter tuğlaların erimesine ve çukurların oluşmasına yol açar. Bu durumu önlemek için brülör ayarı doğru yapılmalı ve farklı kısımlarda makul refrakter malzemeler seçilmelidir.
4.2.2 Termal şok olgusu
Ani sıcaklık değişiminin neden olduğu termal stres nedeniyle, tuğla yüzeyi soyulur ve çatlar, bunun başlıca nedeni sık sık açılıp kapanması, aşırı soğuk ve aşırı sıcaktır. Üretim operasyonu stabilize edilmeli ve makul bir ısıtma ve soğutma fırın sistemi formüle edilmelidir.
4.3 Kimyasal saldırı hasarı
4.3.1 Şehir erozyonu
Gaz fazlı alkali tuz bileşiği, tuğla gövdesinde yatay geçirgen bir alkali tuz tabakası oluşturarak yoğunlaşmak ve katılaşmak için tuğla gövdesinin boşluğuna nüfuz eder ve fırına giren alkali tuz içeriği üretimde azaltılmalıdır.
4.3.2 Hidrasyon olgusu
MgO, hacmi artıran ve refrakter tuğlanın genel yapısını bozan Mg(OH)2 oluşturmak için suyla reaksiyona girer. MgO ve CaO içeren refrakter tuğlalar hidratasyon reaksiyonuna sahip olacağından, refrakter tuğlaların depolanması, nakliyesi ve örülmesi sırasında nem, su geçirmezlik ve yağmurdan korunmalıdır.
Yukarıdaki refrakter tuğlaların hasar mekanizmasından, refrakter konstrüksiyonun standardizasyonunun refrakter malzemelerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabileceği ve profesyonel ve kendini işine adamış duvarcılık personelinin refrakter konstrüksiyonun kalitesini sağlamak için önemli bir faktör olduğu görülebilir.
5. Refrakter duvarcılık için kalite gereklilikleri
5.1 Duvar öncesi kontrol
(1) Refrakter malzemelerin taşınması sırasında, refrakter tuğlaların hasar oranının yüzde 3 içinde kontrol edilmesine özen gösterilmelidir.
(2) Çizgilerin döşenmesi işi iyi yapılmalıdır. Fırının boylamasına referans çizgisi, çevre boyunca "çapraz" şeklinde dört simetrik olarak yerleştirilmelidir. Her çizgi fırının eksenine paraleldir; çevresel referans çizgisi her 2 m'de bir yerleştirilmelidir. fırın eksenine paralel ve dik.
(3) Fırın gövdesinin çelik plakasının temiz olduğundan emin olun, aşınmış demir sacı çıkarın ve kenar hasarı ve köşe hasarı kontrol aralığını aşan refrakter tuğlaların kullanımını kesinlikle yasaklayın.
5.2 Yığma işlemi kontrolü
(1) İnşaat sürecinde, refrakter malzemelerin nemli olmamasına ve işlenen tuğlaların bir tuğla kesme makinesi ile işlenmesine dikkat edin. Kesildikten sonra, tuğlanın uzunluğu orijinal tuğla uzunluğunun yüzde 50'sini geçmeli ve kalınlık orijinal kalınlığın yüzde 70'inden fazlasına ulaşmalıdır.
(2) Duvarcılıkta halka örgü yöntemi kullanılır, tuğlaların fırın gövdesine yakın olması ve tuğlaların dört köşesinin de fırın gövdesine temas etmesinin sağlanması gerekir.
(3) Duvar yapımında aşağıdaki yaygın sorunlardan kaçınılmalıdır: büyük ve küçük kafaların ters çevrilmesi, piyango, karıştırma, yer değiştirme, eğim, düz olmayan çimento derzleri, tırmanma, merkez dışı, ağır derzler, derzler, açık ağızlar, boşluklar, saç eklemleri, yılanlar Kavisli şekil, duvar çıkıntısı, eksik kenarlar ve köşeler.
(4) Ateşe dayanıklı tuğlaları inşa ederken tahta çekiç veya lastik çekiç kullanın ve demir çekiç kullanmak kesinlikle yasaktır.
(5) Refrakter çamurun hazırlanması, temiz sudan yapılır, doğru bir şekilde tartılır, eşit şekilde karıştırılır ve herhangi bir zamanda kullanılır. Hazırlanan çamur ilave su ile kullanılmamalı ve ilk prizini almış çamur artık kullanılmamalıdır. Beyaz eşyalar zamanında temizlenir.
5.3 Tuğla daire kilit dikiş kontrolü
(1) Tuğlaları kilitlemek için sadece orijinal tuğlalar kullanılabilir ve işlenmiş tuğlalar kullanılamaz.
(2) Kilit dikişi için birden fazla tuğla kullanılıyorsa, dikiş tuğlaları yan yana kullanılmamalı, standart tip dönüşümlü olarak kullanılmalıdır; refrakter tuğlaların her halkasının her tip dikiş tuğlası ikiyi geçmeyecektir.
(3) Kilit dikiş bandında tuğlanın yatay dikişinin fırın eksenine paralel olduğundan emin olun.
(4) Kilit dikişi metal plakasının kalınlığı 2 mm'den fazla değildir.
(5) Her bir dikişte yalnızca bir kilit dikişli çelik levha kullanılabilir. Birkaç çelik levhaya ihtiyaç duyulursa, bunlar tüm kilit tuğla alanına eşit olarak dağıtılmalı ve halka başına dikişli çelik levha sayısı dördü geçmemelidir.
6. Refrakter malzeme seçim ilkeleri
Refrakter malzemeleri seçerken, aşağıdaki gereksinimler sağlanmalıdır:
(1) Yüksek sıcaklık direnci. 800T üzerinde bir ortamda uzun süre çalışabilir.
(2) Yüksek mukavemet ve iyi aşınma direnci. Döner fırındaki refrakter malzeme, yüksek sıcaklıkta genleşme stresine ve döner fırın kabuğunun deformasyonundan kaynaklanan strese dayanacak belirli bir mekanik dayanıma sahip olmalıdır. Aynı zamanda, refrakter malzemenin şarj ve baca gazı tarafından aşınması nedeniyle, refrakter malzemenin iyi bir aşınma direncine sahip olması gerekir.
(3) İyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir. Baca gazındaki kimyasalların erozyonuna direnmek için.
(4) İyi termal kararlılık. Yakma durumunda değişen strese dayanabilir. Fırın durdurulduğunda, başlatıldığında ve dönme işlemi kararsız olduğunda, fırındaki sıcaklık değişimi nispeten büyüktür ve çatlama veya soyulma olmamalıdır.
(5) Termal genleşme kararlılığı. Döner fırın kabuğunun termal genleşme katsayısı, döner fırın refrakter malzemesinin genleşme katsayısından daha büyük olmasına rağmen, kabuk sıcaklığı genellikle civarındadır ve refrakter malzemenin sıcaklığı genellikle 8001'in üzerindedir, bu da refrakter malzemenin genişlemesine neden olabilir. döner fırın kabuğundan daha. Büyük olmak, düşmesi kolay.
(6) Gözeneklilik düşük olmalıdır. Gözeneklilik yüksekse, baca gazı refrakter malzemeye nüfuz edecek ve refrakter malzemeyi aşındıracaktır.
7. Karar
Refrakter tuğlaların döner fırında konfigürasyon planı, refrakter tuğlaların kalitesi, refrakter tuğlaların depolanması, refrakter tuğlaların döşenmesi, döner fırının kurutulması ve üretimin tüm yönlerinin yanlış işlenmesi etkileyebilir. döner fırının hizmet ömrü. Tuğla bakımı, en iyi sonuçları elde etmek için en ekonomik fırın kaplamasının kullanılmasına yardımcı olur.