CFB kazanının dönüş bacağının genleşme derzindeki silindir malzemesinin uygunsuz seçimi, yetersiz ayrılmış genleşme aralığı, mantıksız yapısal form, tek ankraj formu vb. yüksek oranda arızaya yol açar.refrakter dökümBacak silindirinin kırmızı yanması ve malzemenin karbonlaşması olayı, ünitenin çalışmasını ciddi şekilde etkiler, ünitenin işletme güvenilirliğini azaltır ve kazanın ekonomik çalışmasını doğrudan etkiler.
(1) Orijinal genleşme derzinin iç silindiri 16Mn çelikten yapılmıştır ve çalışma sıcaklığı -20 ila 475 derecedir. Dönüş bacağının çalışma sıcaklığı 800 ila 900 derecedir, bu da 16Mn çeliğinin çalışma sıcaklığından daha yüksektir. Çalışma koşullarına uyum sağlayamaz ve malzeme uzun süre aşırı sıcaklıkta çalıştırılır. Sonunda karbonize olur ve arızalanır.
(2) İç silindir ile dış silindir arasındaki ayrılmış genleşme boşluğu yetersizdir ve sınırlı genleşme, genleşme derzinin yerel deformasyonuna neden olarak refrakter dökülebilir malzemenin düşmesine yol açar.
(3) Orijinal refrakter malzeme halka şeklindeki bir braket tarafından desteklenir. Halka şeklindeki braket termal olarak genişlediğinde, iç silindir tarafından kısıtlanır ve aşağı doğru deforme olur. Refrakter malzeme etkili bir şekilde desteklenemez ve sonunda düşer.
(4) Orijinal ankrajlar, her 150 mm'de bir kademeli olarak düzenlenmiş Y pimleridir. Pimlerin ucunda çelik ağ yoktur, böylece refrakter malzemeler bir bütün oluşturamaz. Tek tek pimlerin arızalanması, yerel refrakter malzemelerin gevşemesine neden olur ve bitişik refrakter malzemeler arasında güvenilir bir bağlantı yoktur. Temas, sonunda düşer.
2. Kazan dönüş bacağının genleşme derzinin refrakter dökümlerinin ve aşınmaya dayanıklı malzemesinin düşmesine çözüm
1. Genleşme derzinin iç silindir malzemesini 1Cr18Ni9Ti ile değiştirin, 50 mm genleşme payı bırakın ve refrakter braketi kaynaklayın. Çelik sac alın kaynakları 30 derecelik bir açıyla yiv açılacak ve 3,2 mm çapında A302 model kaynak çubuğu kullanılacaktır. Malzemenin kalınlık yönünde tam penetrasyon sağlamak için kaynak akımı 90 ~ 110 A'dır. Refrakter malzeme braketi halka şeklinden 150 mm × 200 mm × 12 mm çelik saclardan oluşan dağıtılmış bir destek düzenlemesine değiştirilir. Çelik sac malzemesi 1Cr18Ni9Ti'dir ve aynı malzemeden üçgen saclarla güçlendirilmiştir. Bu, yalnızca halka sacın termal genleşmesinden kaynaklanan büyük gerilim deformasyonunu önlemekle kalmaz, aynı zamanda refrakter malzemeleri etkili bir şekilde destekler; Braket köşe kaynaklarının hepsi tamamen kaynaklanmıştır ve kaynak ayağı yüksekliği 10 mm'dir.
2. Ankraj malzemesi 310S'dir. 10mm×300mm'lik pimleri doğru bir şekilde yapın, bunları her 100mm'de bir kademeli olarak düzenleyin, kökleri tamamen kaynaklayın ve uçlara 100mm×100mm'lik çelik ızgarayı kaynaklayın. Refrakter malzemelerin ihtiyaçlarını karşılamak için her 500mm'de bir 3mm labirent genleşme derzi ayırın. Artan talep. Kaynak çubuğu A402 modeldir, kaynak akımı 90~110A'dir, kaynak dikiş yönü tamdır, ankraj kaynağı sağlam olmalıdır, çatlak ve cüruf kapanımları olmamalıdır ve koruma plakasına dik olmalıdır. Yüzey 1~2mm kalınlığında asfalt boya ile boyanmalı ve termal yalıtımla dökülmelidir. Malzeme yapımından önce, katmanlar arasında kademeli dikişler olacak şekilde destek levhasına iki kat 20mm alüminyum silikat elyaf levha yapıştırılır. Yalıtım dökümleri yapılırken manuel döşeme yöntemleri kullanılır. İnşaat sırasında, kalınlık bir seferde 148 mm olmalıdır. Katmanlar halinde inşa etmeyin. Sıkıştırmak ve ardından takvimlemek için özel aletler kullanın ve çevredeki inşaat derzlerine vurun ve sıkıştırın. Aşınmaya dayanıklı dökümlerin sabitlenmesini artırmak için doğru 6 mm ve 310S malzemeden 100 mm×100 mm çelik ağ kaynaklayın. Tüm tutma çivileri plastik inşaattan önce asfalt boya ile boyanmalıdır.
3. Aşınmaya dayanıklı plastik refrakter dökümlerle inşaat. Plastik inşaat bileşenlerine yerleştirildikten sonra, sıkıca vurmak için tahta bir çekiç veya kauçuk çekiç kullanın. Bloklar arasındaki derzler de derzleri sıkılaştırmak için dövülmeli ve sıkıştırılmalı ve yüzeyler takvimlenmeli ve düzleştirilmelidir. İnşaat alanı ile orijinal duvar arasındaki derzler düzgün bir geçiş sağlamalı ve içbükey veya çıkıntılı olmamalıdır. Kazan çalışması sırasında hava kanalını önlemek için genleşme derzlerini kapatmak için alüminyum fosfat solüsyonuna batırılmış alüminyum silikat sunta kullanın, bu metalik olmayan kompanzatörde yanma hasarına neden olabilir.
